Torggler Impermeabilizzanti

Polyurea HYB

Membrana poliureica ibrida bicomponente, da applicare a spruzzo con pompa bi-mixer ad alta pressione per la realizzazione in situ di un manto impermeabilizzante su diverse tipologie di supporto.

Membrana poliureica ibrida bicomponente, da applicare a spruzzo con pompa bi-mixer ad alta pressione per la realizzazione in situ di un manto impermeabilizzante su diverse tipologie di supporto.

  • Altamente impermeabile.
  • Elevatissima rapidità di indurimento e rapido raggiungimento delle caratteristiche meccaniche finali.
  • Elevata resistenza all’idrolisi, al punzonamento, all’abrasione, all’invecchiamento, alle sollecitazioni meccaniche, elevata capacità di crack-bridging statico e dinamico.
  • Carrabile e fin da subito pedonabile.
  • Non necessita di alcuna armatura di rinforzo.
  • Non genera sovraccarico sulla struttura portante.
  • Temperatura di lavoro da -40 °C a +100 °C in aria.

Campi d’applicazione

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  • Prodotto impermeabilizzante per solette di ponti stradali e ferroviari, viadotti, strutture interrate, gallerie.
  • Protezione e impermeabilizzazione di opere idrauliche, canali, vasche di contenimento.
  • Impermeabilizzazione per tetti di edifici civili e industriali.
  • Impermeabilizzazione di parcheggi auto anche di notevoli dimensioni.
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Dove Polyurea HYB dà il meglio

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Dettagli

Istruzioni per la posa

Preparazione del supporto
La preparazione del supporto è fondamentale, quindi la superficie da trattare deve presentarsi esente da qualsiasi inquinante, asciutta, coerente e deve possedere una resistenza alla trazione di almeno 1,5 MPa. In ogni caso è necessario eseguire una preparazione superficiale della pavimentazione eseguendo a seconda del tipo di superficie la fresatura, pallinatura, levigatura o carteggiatura.
L’acqua libera e stagnante proveniente dal sottofondo o da lavorazioni precedenti di lavaggio o da eventi meteorologici deve essere allontanata o asciugata con opportuni mezzi. Su supporti porosi la reattività del materiale e quindi il conseguente sviluppo di calore, potrebbe condurre alla formazione di fori passanti nel rivestimento a causa del riscaldamento dell’aria imprigionata nella superficie. Pertanto è consigliabile accertarsi dopo l’applicazione del primer che la superficie sia effettivamente chiusa (saturata).

Primer
In funzione della superficie da trattare le preparazioni sono differenti:
– Superfici di calcestruzzo: eseguire la pallinatura, quindi rasare con Epox Grip caricata con quarzo 0,1-0,3. In caso di superfici molto porose realizzare una doppia rasatura.
– Resina fresca: spolverare sabbia di quarzo per migliorare l’aggancio del prodotto. In presenza di superfici umide o in controspinta applicare Rasoepoxy fino ad ottenere una superficie asciutta, quindi applicare un ulteriore mano e spolverare con quarzo.
– Su aree fortemente corrugate è possibile uniformare la superficie utilizzando a rasare Rasoepoxy aggiungendo quarzo 0,1-0,3 o 0,1-0,5 per regolare sia spessori che consistenza del prodotto.
– Superfici metalliche: sabbiare a secco secondo SSPC-SP10 al grado Sa21/2 e ricoprire immediatamente con Polyurea HYB.
– Per creare superfici con un certo grado di antisdrucciolevolezza, immediatamente dopo aver applicato il primo stato di Polyurea HYB, ruotare la pistola in modo che sia parallela alla superficie da trattare, tenere l’ugello rivolto verso l’alto e muovere il braccio facendolo oscillare per creare una “pioggia” di Polyurea HYB.

Preparazione del prodotto e applicazione
Miscelare accuratamente il componente A prima di spruzzarlo. Prodotto a due componenti, applicabile con airless tipo bi-mixer ad alta pressione meglio se controllata da PLC, nelle funzioni di dosaggio e portata, dotata di idonea pistola miscelatrice per sistemi poliureici (reazione in pistola). Le migliori prestazioni si ottengono spruzzando il prodotto a temperatura di 75-80°C per il componente A e di 70-75°C per il componente B, con pressioni da 170 a 190 bar (dati rilevati alla pistola).
L’attrezzatura deve essere corredata di riscaldatori in linea, serbatoi e tubi riscaldati. I componenti di POLYUREA HYB non devono essere inquinati con alcun agente chimico (solventi, olii, acqua o quant’altro) perché ne verrebbero gravemente compromesse le caratteristiche del prodotto.

Per applicazioni sotto piastrella applicare su Polyurea HYB, 200-250 g/m2 di Polyurea Primer Rapid con spolvero di quarzo di opportuna granulometria. A indurimento avvenuto si consiglia di utilizzare come collante un prodotto monocomponente per esterno di classe C2TE S1 o un prodotto bicomponente flessibile.

Stoccaggio

Il prodotto nelle confezioni originali sigillate, mantenuto in luogo asciutto e protetto ad una temperatura tra +6°C e +30°C, si conserva per 12 mesi.
Non immagazzinare il prodotto a temperature inferiori a +6°C.

Avvertenze

  • Non applicare Polyurea HYB su supporti inquinati da oli, grassi o sporco in genere.
  • Non applicare Polyurea HYB su sottofondi non precedentemente puliti e primerizzati.
  • Non applicare Polyurea HYB su sottofondi sottoposti a umidità di risalita.
  • In tutti i casi ove l’umidità residua del sottofondo sia superiore al 4% è necessario usare un primer per sottofondi umidi, quale Epox Grip.

Se l’applicazione avverrà su coperture con presenza di coibentazione o altre superfici comprimibili, soprattutto nei mesi invernali è necessario attendere circa 6-8 ore fino alla completa maturazione del prodotto prima che sia pedonabile.

Colore Codice Bicomponente Confezione Codice a barre
Grigio chiaro
8461 * Bicomponente 435 kg
Barcode 8030334084614
Grigio chiaro
8464 * Bicomponente 116 kg
Barcode 8030334084645
*Su richiesta

  • Prodotto impermeabilizzante per solette di ponti stradali e ferroviari, viadotti, strutture interrate, gallerie.
  • Protezione e impermeabilizzazione di opere idrauliche, canali, vasche di contenimento.
  • Impermeabilizzazione per tetti di edifici civili e industriali.
  • Impermeabilizzazione di parcheggi auto anche di notevoli dimensioni.

Massa volumica Componente A 1,05 ± 0,05 kg/l EN ISO 2811-1
Massa volumica Componente B 1,05 ± 0,05 kg/l EN ISO 2811-1
Viscosità a 25 °C Componente A 600 ± 100 mPas EN ISO 2555
Viscosità a 25 °C Componente B 1200 ± 250 mPas EN ISO 2555
Parametro Valore Norma di riferimento
Rapporto di miscela (in peso) 100:107
Consumo teorico 2,2 kg/m²
Spessore teorico 2 mm
Sostanze non volatili > 99,8 % EN ISO 3251
Adesione al calcestruzzo > 3,0 MPa EN 1542
Adesione su metallo > 7,0 MPa EN 13144
Adesione su fibrocemento > 1,4 MPa EN 1542
Resistenza allo shock termico > 3,3 MPa EN 13687-5
Resistenza alla trazione > 19 MPa EN 12311-2
Resistenza a lacerazione > 12 kN/m EN 12310-2
Deformazione massima > 480 % EN 12311-2
Resistenza alla trazione, -20°C > 14,3 MPa EN 12311-2
Deformazione massima, -20°C > 114 % EN 12311-2
Durezza Shore D > 42 EN ISO 868
Caduta di una massa 20 N·m EN ISO 6272
Resistenza all’abrasione (Taber) < 35 mg (Mola H22, 1000 g, 1000 giri) EN ISO 5470-1
Crack bridging Metodo A, statico Metodo B, dinamico A5 (23°C) nessuna fessurazione > B4.1 (23°C) nessuna fessurazione EN 1062-7
Assorbimento d’acqua w < 0,1 kg/m² × h⁰·⁵ EN 1062-3
Resistenza all’ozono Ottima EN 1844
Resistenze chimiche:
Miscela d’idrocarburi Classe II EN 13529
Acido acetico 10 % Classe II
Acido solforico 20 % Classe II
Idrossido di sodio 20 % Classe II
Cloruro di sodio 20 % Classe II

 

CONSUMI PER CICLI RIASSUNTI:

Superficie in calcestruzzo asciutta o leggermente umido

1 o 2 mani di Epox Grip caricata con il 30% di quarzo 0,1-0,3 mm

Spolvero di quarzo 0,5-0,8 mm (sul fresco)

1 mano di Polyurea HYB
→ 300-500 g/m² consumo per mano di legante
→ ca. 2000 g/m² (quarzo)
→ ca. 1100 g/m² (Polyurea HYB)

Superficie in calcestruzzo umido o in controspinta, basse temperature 

2 mani di Rasoepoxy caricato con il 30% di quarzo 0,1-0,3 mm, diluito con il 10% di acqua

Spolvero di quarzo 0,5-0,8 mm (sul fresco)

1 mano di Polyurea HYB
→ 400-600 g/m² consumo per mano di legante
→ ca. 2000 g/m² (quarzo)
→ ca. 1100 g/m² (Polyurea HYB)


  • Nota: I consumi sono indicativi; il consumo dipende da numerosi fattori, tra cui il potere assorbente della superficie e il profilo di rugosità.

Scheda Tecnica
Scheda di sicurezza componente A
Scheda di sicurezza componente B

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