Polyurea HYB
Membrana poliureica ibrida bicomponente, da applicare a spruzzo con pompa bi-mixer ad alta pressione per la realizzazione in situ di un manto impermeabilizzante su diverse tipologie di supporto.
Membrana poliureica ibrida bicomponente, da applicare a spruzzo con pompa bi-mixer ad alta pressione per la realizzazione in situ di un manto impermeabilizzante su diverse tipologie di supporto.
Campi d’applicazione
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Preparazione del supporto
La preparazione del supporto è fondamentale, quindi la superficie da trattare deve presentarsi esente da qualsiasi inquinante, asciutta, coerente e deve possedere una resistenza alla trazione di almeno 1,5 MPa. In ogni caso è necessario eseguire una preparazione superficiale della pavimentazione eseguendo a seconda del tipo di superficie la fresatura, pallinatura, levigatura o carteggiatura.
L’acqua libera e stagnante proveniente dal sottofondo o da lavorazioni precedenti di lavaggio o da eventi meteorologici deve essere allontanata o asciugata con opportuni mezzi. Su supporti porosi la reattività del materiale e quindi il conseguente sviluppo di calore, potrebbe condurre alla formazione di fori passanti nel rivestimento a causa del riscaldamento dell’aria imprigionata nella superficie. Pertanto è consigliabile accertarsi dopo l’applicazione del primer che la superficie sia effettivamente chiusa (saturata).
Primer
In funzione della superficie da trattare le preparazioni sono differenti:
– Superfici di calcestruzzo: eseguire la pallinatura, quindi rasare con Epox Grip caricata con quarzo 0,1-0,3. In caso di superfici molto porose realizzare una doppia rasatura.
– Resina fresca: spolverare sabbia di quarzo per migliorare l’aggancio del prodotto. In presenza di superfici umide o in controspinta applicare Rasoepoxy fino ad ottenere una superficie asciutta, quindi applicare un ulteriore mano e spolverare con quarzo.
– Su aree fortemente corrugate è possibile uniformare la superficie utilizzando a rasare Rasoepoxy aggiungendo quarzo 0,1-0,3 o 0,1-0,5 per regolare sia spessori che consistenza del prodotto.
– Superfici metalliche: sabbiare a secco secondo SSPC-SP10 al grado Sa21/2 e ricoprire immediatamente con Polyurea HYB.
– Per creare superfici con un certo grado di antisdrucciolevolezza, immediatamente dopo aver applicato il primo stato di Polyurea HYB, ruotare la pistola in modo che sia parallela alla superficie da trattare, tenere l’ugello rivolto verso l’alto e muovere il braccio facendolo oscillare per creare una “pioggia” di Polyurea HYB.
Preparazione del prodotto e applicazione
Miscelare accuratamente il componente A prima di spruzzarlo. Prodotto a due componenti, applicabile con airless tipo bi-mixer ad alta pressione meglio se controllata da PLC, nelle funzioni di dosaggio e portata, dotata di idonea pistola miscelatrice per sistemi poliureici (reazione in pistola). Le migliori prestazioni si ottengono spruzzando il prodotto a temperatura di 75-80°C per il componente A e di 70-75°C per il componente B, con pressioni da 170 a 190 bar (dati rilevati alla pistola).
L’attrezzatura deve essere corredata di riscaldatori in linea, serbatoi e tubi riscaldati. I componenti di POLYUREA HYB non devono essere inquinati con alcun agente chimico (solventi, olii, acqua o quant’altro) perché ne verrebbero gravemente compromesse le caratteristiche del prodotto.
Per applicazioni sotto piastrella applicare su Polyurea HYB, 200-250 g/m2 di Polyurea Primer Rapid con spolvero di quarzo di opportuna granulometria. A indurimento avvenuto si consiglia di utilizzare come collante un prodotto monocomponente per esterno di classe C2TE S1 o un prodotto bicomponente flessibile.
Il prodotto nelle confezioni originali sigillate, mantenuto in luogo asciutto e protetto ad una temperatura tra +6°C e +30°C, si conserva per 12 mesi.
Non immagazzinare il prodotto a temperature inferiori a +6°C.
Se l’applicazione avverrà su coperture con presenza di coibentazione o altre superfici comprimibili, soprattutto nei mesi invernali è necessario attendere circa 6-8 ore fino alla completa maturazione del prodotto prima che sia pedonabile.
| Colore | Codice | Bicomponente | Confezione | Codice a barre |
|---|---|---|---|---|
| Grigio chiaro | 8461 * | Bicomponente | 435 kg | |
| Grigio chiaro | 8464 * | Bicomponente | 116 kg |
| Massa volumica Componente A | 1,05 ± 0,05 kg/l | EN ISO 2811-1 |
| Massa volumica Componente B | 1,05 ± 0,05 kg/l | EN ISO 2811-1 |
| Viscosità a 25 °C Componente A | 600 ± 100 mPas | EN ISO 2555 |
| Viscosità a 25 °C Componente B | 1200 ± 250 mPas | EN ISO 2555 |
| Parametro | Valore | Norma di riferimento |
|---|---|---|
| Rapporto di miscela (in peso) | 100:107 | – |
| Consumo teorico | 2,2 kg/m² | – |
| Spessore teorico | 2 mm | – |
| Sostanze non volatili | > 99,8 % | EN ISO 3251 |
| Adesione al calcestruzzo | > 3,0 MPa | EN 1542 |
| Adesione su metallo | > 7,0 MPa | EN 13144 |
| Adesione su fibrocemento | > 1,4 MPa | EN 1542 |
| Resistenza allo shock termico | > 3,3 MPa | EN 13687-5 |
| Resistenza alla trazione | > 19 MPa | EN 12311-2 |
| Resistenza a lacerazione | > 12 kN/m | EN 12310-2 |
| Deformazione massima | > 480 % | EN 12311-2 |
| Resistenza alla trazione, -20°C | > 14,3 MPa | EN 12311-2 |
| Deformazione massima, -20°C | > 114 % | EN 12311-2 |
| Durezza Shore D | > 42 | EN ISO 868 |
| Caduta di una massa | 20 N·m | EN ISO 6272 |
| Resistenza all’abrasione (Taber) | < 35 mg (Mola H22, 1000 g, 1000 giri) | EN ISO 5470-1 |
| Crack bridging Metodo A, statico Metodo B, dinamico | A5 (23°C) nessuna fessurazione > B4.1 (23°C) nessuna fessurazione | EN 1062-7 |
| Assorbimento d’acqua | w < 0,1 kg/m² × h⁰·⁵ | EN 1062-3 |
| Resistenza all’ozono | Ottima | EN 1844 |
| Resistenze chimiche: | ||
| Miscela d’idrocarburi | Classe II | EN 13529 |
| Acido acetico 10 % | Classe II | |
| Acido solforico 20 % | Classe II | |
| Idrossido di sodio 20 % | Classe II | |
| Cloruro di sodio 20 % | Classe II |
CONSUMI PER CICLI RIASSUNTI:
Superficie in calcestruzzo asciutta o leggermente umido
1 o 2 mani di Epox Grip caricata con il 30% di quarzo 0,1-0,3 mm
Spolvero di quarzo 0,5-0,8 mm (sul fresco)
1 mano di Polyurea HYB
→ 300-500 g/m² consumo per mano di legante
→ ca. 2000 g/m² (quarzo)
→ ca. 1100 g/m² (Polyurea HYB)
Superficie in calcestruzzo umido o in controspinta, basse temperature
2 mani di Rasoepoxy caricato con il 30% di quarzo 0,1-0,3 mm, diluito con il 10% di acqua
Spolvero di quarzo 0,5-0,8 mm (sul fresco)
1 mano di Polyurea HYB
→ 400-600 g/m² consumo per mano di legante
→ ca. 2000 g/m² (quarzo)
→ ca. 1100 g/m² (Polyurea HYB)
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