Malta epossi-cementizia tri-componente tixotropica, idonea alla protezione e regolarizzazione di superfici sia verticali che orizzontali soggette ad umidità e per le quali si richiedono una buona resistenza chimica e un’elevata resistenza all’abrasione.
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Cordone in politene a celle chiuse per la preparazione dei giunti di dilatazione.
Preparazione del supporto
La preparazione del supporto è fondamentale, quindi la superficie da trattare deve presentarsi esente da qualsiasi inquinante, asciutta, coerente e deve possedere una resistenza allo strappo di almeno 1,5 MPa. In ogni caso è necessario eseguire una preparazione superficiale della pavimentazione eseguendo a seconda del tipo di superficie la sabbiatura, fresatura, pallinatura, levigatura o carteggiatura. L’acqua libera e stagnante proveniente dal sottofondo o da lavorazioni precedenti di lavaggio o da eventi meteorologici deve essere allontanata o asciugata con opportuni mezzi.
Preparazione del prodotto
Prodotto a tre componenti da miscelare accuratamente prima dell’uso con agitatore meccanico elicoidale a basso numero di giri, operando nel seguente modo:
1. Miscelare il componente B con il componente A per qualche minuto fino ad ottenere una massa omogenea priva di grumi e di colore uniforme;
2. Aggiungere in agitazione il componente C e miscelare sino a completa omogeneizzazione.
Secondo i tipi di utilizzo ed i problemi da risolvere, il prodotto può essere impiegato tal quale, diluito in vario modo con acqua, oppure caricato con quarzo 0,06-0,25 mm. La diluizione e l’aggiunta di cariche deve essere effettuata dopo completa miscelazione dei due componenti, omogeneizzando col medesimo agitatore. Il prodotto deve essere applicato ad una temperatura compresa tra +5 °C e +45 °C.
Applicazione
Rasoepoxy 3K deve essere applicato secondo i casi a pennello, spatola o spruzzo airless. In quest’ultimo caso utilizzare pompanti a pistone 45/60:1 con ugelli in carburo di tungsteno regolabili da 0,025-0,029 pollici e pressioni attorno a 250 bar utilizzando il prodotto diluito con 5-10% di acqua.
Nessun trattamento con Rasoepoxy 3K deve essere ricoperto prima di 48 ore in condizioni ideali (+20 °C, 60 % U.R.) o comunque prima di aver dimostrato il completo asciugamento da verificare con igrometro. Per condizioni di umidità del sottofondo e ambientali peggiorative si consigliano tempi di attesa anche sino a 6 giorni e l’applicazione di due o più strati di prodotto sino a portarsi a valori di asciugamento completo prima di qualsiasi ulteriore finitura con rivestimenti. Lo strato di Rasoepoxy 3K indurito e asciutto si ricopre direttamente con ogni tipo di rivestimento epossidico con o senza solvente.
Il prodotto nelle confezioni originali sigillate, mantenuto in luogo asciutto e protetto ad una temperatura fra +5 °C e +35 °C, si conserva per 12 mesi. Teme il gelo.
Non applicare Rasoepoxy 3K direttamente su:
Non applicare Rasoepoxy 3K sulle lesioni che possono muoversi, in quanto il prodotto è rigido e, quindi, potrebbe fessurare.
| Codice | Bicomponente | Confezione | Codice a barre |
|---|---|---|---|
| 8478 * | Tricomponente | 16 kg |
|
| Parametro | Valore (Neutro o Bianco) | Norma di riferimento |
|---|---|---|
| Colore | Neutro o bianco | – |
| Massa volumica | Neutro: 1,66 ± 0,05 kg/lBianco: 1,60 ± 0,05 kg/l | EN ISO 2811-1 |
| Viscosità a +20 °C | Neutro: 12000 ± 2000 mPa·sBianco: 15000 ± 3000 mPa·s | EN ISO 2555 |
| Durata in vaso a +22 °C | 40 minuti | EN ISO 9514 |
| Spessore teorico | 200 µm | – |
| Forza di aderenza per trazione diretta | > 3,0 MPa | EN 1542 |
| Resistenza alla pressione idrostatica inversa (250 kPa) | Nessun passaggio d’acqua | UNI 8298-8 |
| Compatibilità con il calcestruzzo umido | > 3,5 MPa | EN 13578 |
| Permeabilità al biossido di carbonio | sD > 50 m | EN 1062-6 |
| Permeabilità al vapore acqueo | sD < 5 m | EN ISO 7783-2 |
| Assorbimento capillare e permeabilità all’acqua | w < 0,1 kg/m² × h^0,5 | EN 1062-3 |
Consumo teorico 500 g/m² per mm di spessore.
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