Torggler Ancoraggio e Fissaggio

Xtreme Epoxy 100

Ancorante chimico epossidico ad elevate prestazioni per fissaggi strutturali di carichi pesanti anche in zona sismica e con vita utile 100 anni.

Ancorante chimico epossidico ad elevate prestazioni per fissaggi strutturali di carichi pesanti anche in zona sismica e con vita utile 100 anni.

  • Marcato CE e qualificato con Valutazione Tecnica Europea (ETA) per ancoraggi su calcestruzzo fessurato e non fessurato
  • Certificato per lavori in categoria sismica C1 e C2 con Service Life di 100 anni
  • I più ridotti tempi di serraggio per aumentare la produttività in cantiere
  • Possibilità di impiego su supporti bagnati, anche subacquei
  • Possibilità di impiego su fori perfettamente lisci derivanti da carotaggio
  • Temperature del supporto durante l’installazione da 0 °C a +40 °C
  • Garantisce una performance di resistenza al fuoco, fino ad un massimo di R240
  • Facilità di penetrazione nelle porosità e nelle zone cave
  • Fissaggio sicuro senza espansione e senza tensioni nel supporto

Campi d’applicazione

Scegli Xtreme Epoxy 100 per

  • macchinari industriali
  • infrastrutture (con vita utile garantita 100 anni)
  • opere di ingegneria civile (dighe, ponti, ferrovie)
  • guard rail e barriere stradali
  • consolidamenti in zona sismica
  • fissaggi in immersione
  • riprese di getto con ferri di ripresa post-installati
Torggler Ancoraggio e Fissaggio

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Dettagli

Ancorante chimico bi-componente epossidico puro senza stirene. Prodotto qualificato ETA (European Technical Assessment) per ancoraggio in calcestruzzo in accordo a EAD 330499-01-0601 e EAD 330087-01-0601 in accordo al Regolamento Prodotti da Costruzione 305/2011. Adatto inoltre per fissaggi su muratura e legno e per lavori di consolidamento. Service Life di 100 anni rispetto al valore standard di 50 anni, ideale per grandi opere. Qualifica sismica C2 per barre filettate e per connessioni post-installate di barre ad aderenza migliorata. L’applicazione è possibile sopratesta grazie alla sua tissotropia. Applicabile anche qualora i supporti siano bagnati e con foro allagato, inclusi i fissaggi subacquei, senza raddoppiare i tempi per la messa in carico. Grazie al suo alto valore di aderenza può essere applicato su fori perfettamente lisci derivanti da carotaggio con strumenti diamantati. Grazie al suo lento indurimento può essere utilizzato per ancoraggi con profondità di affondamento del foro fino a 2,5 metri. Offre comunque ridotti tempi di serraggio per aumentare la produttività in cantiere. Può essere impiegata anche come massa di riparazione e riempimento. Qualifiche ambientali relative all’emissione di VOC LEED GOLD e conforme ai requisiti CAM.

Istruzioni per la posa

  1. Forare il supporto, in senso ortogonale, rispettando il diametro e la profondità di foratura prescritti.
  2. Estrarre accuratamente la polvere, o altro materiale residuo, dal foro utilizzando pompa soffiante o aria compressa e scovolino metallico: si ottiene un livello di pulizia idoneo eseguendo in sequenza almeno 4 soffiate, 4 spazzolate e 4 soffiate.
  3. Le barre filettate o ad aderenza migliorata devono essere pulite e esenti da olio, grasso o ruggine.
  4. Per ancoraggi profondi più di 15 cm si consiglia una prolunga per il beccuccio tagliandola a misura.
  5. Avvitare il mixer (Chemical Anchor Mixer) ed inserire la cartuccia nella pistola dedicata, utilizzando protezioni per mani e viso.
  6. Estrudere la resina con Pistola Xtreme 585 ed eliminare la prima parte di prodotto non perfettamente miscelata fino alla fuoriuscita di resina di colore uniforme (in genere si eliminano le prime 3-5 pompate piene). Per un minore sforzo di erogazione stoccare le cartucce ad una temperatura compresa tra 15 e 25 °C.
  7. Nel caso di supporto compatto, iniettare la resina partendo dal fondo, riempiendo il foro per circa 2/3 e risalendo col mixer.
  8. Per una migliore distribuzione dell’ancorante e per consentire la fuoriuscita di eventuali bolle d’aria, inserire la barra avvitandola leggermente dopo averla marcata con la corretta profondità di ancoraggio. La fuoriuscita di un lieve eccesso di resina dà la certezza visiva che l’ancoraggio è ottimale.
  9. In funzione alle diverse temperature del supporto, rispettare i tempi di posa e indurimento indicati di seguito prima di applicare il serraggio e il carico.
  10. Se la resina all’interno del beccuccio miscelatore è indurita, un successivo utilizzo richiederà l’uso di un nuovo mixer avendo sempre cura di eliminare la prima parte di prodotto di colore non uniforme.

Stoccaggio

Se mantenuto in un luogo asciutto e coperto, nelle confezioni originali chiuse, Xtreme Epoxy 100 è stabile almeno 14 mesi.

Avvertenze

  • Non utilizzare su superfici sporche di oli, grassi e disarmanti che potrebbero impedire o ridurre l’adesione.
  • Conservare la confezione entro le temperature indicate.
  • Non applicare carichi al fissaggio prima dell’indurimento completo.

Codice Bicomponente Imballo Confezione Codice a barre
8455 Bicomponente cartuccia 12x585 ml
Barcode 8030334084553

In combinazione con l’utilizzo di barre filettate o barre ad aderenza migliorata, trova impiego in tantissime situazioni di fissaggio di carichi pesanti o dove, per la presenza di temperature critiche (<0 °C o >+30 °C) sia impossibile l’impiego di ancoranti di altro tipo, anche in fori carotati lisci. L’assenza di stirene consente l’utilizzo anche in ambienti chiusi.

  • macchinari industriali
  • infrastrutture (con vita utile garantita 100 anni)
  • opere di ingegneria civile (dighe, ponti, ferrovie)
  • guard rail e barriere stradali
  • consolidamenti in zona sismica
  • fissaggi in immersione
  • riprese di getto con ferri di ripresa post-installati

APPLICAZIONI IN ACCORDO ALLA TEORIA DELL’ANCORAGGIO EC-2:

Dati di carico con profondità effettiva ancoraggio massima con calcestruzzo fessurato OPZ.1 C20/25 e barra filettata in acciaio 8.8:

Barra  Profondità Eff. Ancoraggio  Carico Caratteristico a Trazione  Carico Caratteristico a Taglio  Carico di Progetto di Trazione Carico di Progetto di Taglio Carico Ammissibile a Trazione Carico Ammissibile a Taglio
d [mm] hef max [mm] NRk [kN] VRk [kN] NRd [kN] VRd [kN] NRec [kN] VRec [kN]
M12 240 63.3 34.0 42.2 27.2 30.1 19.4
M16 320 120.5 63.0 80.3 50.4 57.4 36.0
M20 400 175.8 98.0 117.2 78.4 83.7 56.0
M24 480 289.2 141.0 192.8 112.8 137.7 81.0
M27 540 320.3 184.0 213.5 147.2 152.5 105.1
M30 600 367.2 224.0 244.8 179.9 174.9 128.0

 

Dati di carico con profondità effettiva ancoraggio massima con calcestruzzo fessurato OPZ.1 C20/25 e Rebar B450C – BST500:

Diametro Barra Profondità Eff. Ancoraggio Carico Caratteristico a Trazione Carico Caratteristico a Taglio Carico di Progetto di Trazione Carico di Progetto di Taglio Carico Ammissibile a Trazione Carico Ammissibile a Taglio
d [mm] hef Max [mm] NRk [kN] VRk [kN] NRd [kN] VRd [kN] NRec [kN] VRec [kN]
Ø8 160 27,6 13,8 19,7 9,2 14,1 6,6
Ø10 200 43,2 21,6 30,9 14,4 22,0 10,3
Ø12 240 62,2 31,1 44,4 20,7 31,7 14,8
Ø14 280 84,7 42,3 60,5 28,2 43,2 20,2
Ø16 320 110,6 55,3 79,0 36,9 56,4 26,3
Ø18 360 140,0 70,0 100,0 46,7 71,4 33,3
Ø20 400 172,8 86,4 123,4 57,6 88,2 41,1
Ø22 440 209,1 104,5 149,3 69,7 106,7 49,8
Ø25 500 270,0 135,0 192,8 90,0 137,7 64,3
Ø28 560 338,7 169,3 241,9 112,9 172,8 80,6
Ø30 600 388,8 194,4 277,7 129,6 198,4 92,6
Ø32 640 442,3 221,2 316,0 147,4 225,7 105,3
Ø40 800 653,5 345,6 435,6 230,4 311,2 164,6

 

CONNESSIONI POST-INSTALLATE DI BARRE AD ADERENZA MIGLIORATA SECONDO REBAR EC-2:

Dati di carico per calcestruzzo e Rebar B450C – BST500:

Diametro barra TENSIONE DI ADERENZA fbd [N/mm2]
(d) C 12/15 C 16/20 C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60
Ø 8 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 10 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 12 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 14 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 16 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 20 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 25 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 26 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Ø 28 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,0
Ø 30 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,0
Ø 32 mm 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,0
Ø 36 mm 1,5 1,9 2,2 2,6 2,9 3,3 3,6 3,6 3,6
Ø 40 mm 1,5 1,8 2,1 2,5 2,8 3,1 3,1 3,1 3,1

 

DATI DI CARICO PER FISSAGGI SU LEGNO E MURATURA:

Materiale Tipo di barra Ø barra Carico amm. a trazione Carico amm. a taglio
  (d) NR,c [kN] VR,c [kN]
Mattone pieno A2-70 / A4-70 / ≥ 4.6 M8 – Ø8 2,0 3,0
A2-70 / A4-70 / ≥ 4.6 M10 – Ø10 2,6 3,4
A2-70 / A4-70 / ≥ 4.6 M12 – Ø12 2,8 3,9
A2-70 / A4-70 / ≥ 4.6 M16 – Ø16 4,0 4,2
Legno lamellare Rebar (*) ≥ 4.6 / A2-70 / A4-70 M8 – Ø8 3,2
Rebar (*) ≥ 4.6 / A2-70 / A4-70 M10 – Ø10 4,2
Rebar (*) ≥ 4.6 / A2-70 / A4-70 M12 – Ø12 6,1
Rebar (*) ≥ 4.6 / A2-70 / A4-70 M16 – Ø16 10,7
  • Dati di carico raccomandati per applicazioni su materiali base di medie caratteristiche meccaniche. Vista la varietà dei substrati in muratura e/o legno per applicazioni su supporti differenti da quelli considerati, i valori di carico dovranno essere ricavati tramite opportune prove in situ.
  • Per valori a taglio riferirsi alle istruzioni CNR-DT 206/2007 (7.10.2.3)

Per le geometrie e condizioni di posa previste, oltre ai valori di carico in tutte le condizioni di posa previste dalla linea guida, si invita la consultazione di ETA – 22/0469 e ETA – 22/0468.

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