Umafix

Gotowa mieszanka cementowa, tiksotropowa, o szybkim wiązaniu i twardnieniu, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością mechaniczną, przeznaczona do drobnych napraw różnego rodzaju.

Gotowa mieszanka cementowa, tiksotropowa, o szybkim wiązaniu i twardnieniu, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością mechaniczną, przeznaczona do drobnych napraw różnego rodzaju.

  • Produkt o szybkim wiązaniu i szybkim twardnieniu
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna
  • Niezwykła wszechstronność w najróżniejszych zastosowaniach
  • Możliwość szybkiego oddania do użytku
  • Możliwość stosowania przy grubości od 0 do 40 mm
  • Doskonałe wykończenie estetyczne

Obszary zastosowań

Wybierz Umafix dla

  • Szybka naprawa uszkodzonych krawędzi belek i filarów.
  • Szybka naprawa pęknięć i odprysków w posadzkach przemysłowych.
  • Miejscowe wyrównywanie i szybkie wypełnianie zagłębień po żwirze, otworów po elementach dystansowych itp.
  • Mocowanie kotew, sworzni, haków i cięgien.
  • Mocowanie rur, słupów i balustrad.
  • Układanie pokryw studzienek drogowych.

Dowiedz się więcej

Inne rozwiązania, które mogą Cię zainteresować

Szczegóły

Umafix Jest to gotowa do użycia, jednoskładnikowa zaprawa cementowa w kolorze szarym, tiksotropowa, o skurczu kompensowanym, o wysokiej wytrzymałości i szybkim wiązaniu, na bazie specjalnych spoiw hydraulicznych, wyselekcjonowanych kruszyw i określonych dodatków. Dzięki specjalnej recepturze produkt po zmieszaniu z wodą charakteryzuje się doskonałą plastycznością i wybitną tiksotropią, co pozwala na nakładanie go nawet na powierzchnie pionowe w warstwach o grubości do 40 mm. Po nałożeniu produkt wiąże się w ciągu około 20 minut w normalnych warunkach (20 °C), a przy niższych temperaturach początek wiązania i ostateczne utwardzenie nie ulegają znaczącym zmianom. Utwardzony produkt można obciążać po upływie godziny i jest on odporny na wodę oraz mróz.
Nadaje się zatem do zastosowań zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków, a także charakteryzuje się wysoką wodoodpornością.
Umafix to niekonstrukcyjna zaprawa naprawcza typu CC i klasy R2 zgodnie z normą EN 1504-3.
Umafix Odnosi się do zasad 3 (renowacja betonu) i 7 (zachowanie i przywrócenie pasywności) przy użyciu metod 3.1 (nakładanie zaprawy ręcznie), 7.1 (zwiększenie grubości warstwy ochronnej poprzez dodanie zaprawy cementowej lub betonu) oraz 7.2 (wymiana zanieczyszczonego lub zwęglonego betonu) zgodnie z normą EN 1504-9.

Wykonanie prac

Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być solidne i równe, ale wystarczająco chropowate, czyste i w dobrym stanie, wolne od olejów i tłuszczów, pyłu, kruchego materiału i ogólnego zanieczyszczenia, a także bez pozostałości powłok malarskich; musi być odpowiednio wyschnięte i pozbawione znaczących skurczów. Należy starannie usunąć młotkiem i dłutem wszystkie części nieprzytwierdzone, zniszczone i niejednolite, aż do uzyskania zdrowego i wytrzymałego podłoża. Podłoże należy zwilżyć do całkowitego nasączenia, a następnie pozostawić nadmiar wody do odparowania lub usunąć go gąbką, dbając o usunięcie wszelkich warstw wody z powierzchni.

Przygotowanie produktu
Wymieszać produkt „Umafix” z 17–18% czystej wody (co odpowiada 4,25–4,50 litrów na worek 25 kg i 0,85 – 0,90 litra na worek o wadze 5 kg) przy użyciu mieszadła mechanicznego (wiertarka o niskiej prędkości obrotowej z odpowiednim mieszadłem) do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Tak przygotowana masa ma czas obrabialności wynoszący około 15 minut w normalnych warunkach (20 °C); w przypadku wyższych temperatur czas obrabialności ulega skróceniu. Należy przygotowywać za każdym razem taką ilość masy, którą można zużyć w ciągu jej czasu obrabialności. Umafix nie ulega nadmiernemu spowolnieniu w niskich temperaturach. W przypadku szczególnie niskich temperatur (około +5 °C), aby zachować te same czasy wiązania, wystarczy mieszać z letnią wodą lub zadbać o przechowywanie produktu w ogrzewanym miejscu. W przypadku szczególnie wysokich temperatur (około 30 °C) należy mieszać z zimną wodą i przechowywać produkt w cieniu.

Instrukcja układania
Mieszankę należy szybko nałożyć za pomocą kielni lub szpachli; gdy tylko zaprawa zacznie wiązać, należy zwilżyć powierzchnię i wykończyć ją zgrzebłem. Nałożoną zaprawę należy utrzymywać w stanie wilgotnym przez pierwsze 8 godzin. W celu wypełnienia dużych ubytków należy dodać do 10 kg produktu „Umafix” około 5 kg piasku naturalnego i zawsze wcześniej nałożyć warstwę przyczepną na bazie produktu „Umafix” wymieszanego z „Neoplast Latex” rozcieńczonym wodą w stosunku 1:2, do uzyskania konsystencji zaprawy malarskiej nadającej się do nakładania pędzlem. W przypadku renowacji betonu zbrojonego należy postępować w następujący sposób:

  • odsłonić wystające pręty zbrojeniowe, całkowicie usuwając z nich ewentualny beton zwęglony i doprowadzając je do stanu „czystego” za pomocą myjki wodno-piaskowej lub piaskarki.
  • Aby zapewnić skuteczną ochronę antykorozyjną, na ewentualnie obecne pręty zbrojeniowe należy nałożyć preparat „Restauro Ferri”. Po utwardzeniu powłoki antykorozyjnej, w celu lepszego przylegania warstwy naprawczej „Umafix”, na oczyszczone pręty zbrojeniowe oraz otaczający beton nałożyć zaprawę „Umafix” wymieszaną z roztworem „Neoplast Latex” i wody w proporcji 1:3 (1 część objętościowa „Neoplast Latex” i 3 części objętościowe wody).
  • Na świeżą zaprawę nakłada się Umafix wymieszaną wyłącznie z wodą, a w przypadku dużych ubytków ewentualnie rozcieńczoną piaskiem. Gdy zaprawa zacznie wiązać, należy zwilżyć powierzchnię i wygładzić ją zacieraczką.
  • Przez pierwsze 24 godziny po nałożeniu zaprawę należy utrzymywać w stanie wilgotnym.

Czyszczenie
Narzędzia użyte do nakładania można wyczyścić wodą przed stwardnieniem zaprawy; później czyszczenie może odbywać się wyłącznie poprzez mechaniczne usunięcie pozostałości.

Przechowywanie

Umafix Należy przechowywać w suchym i osłoniętym miejscu. W oryginalnych, zamkniętych workach zachowuje trwałość przez co najmniej 6 miesięcy.

Uwagi

  • Nigdy nie należy stosować produktu „Umafix” jako zaprawy podkładowej pod elementy ze szkła zbrojonego.
  • Nigdy nie nakładać zaprawy „Umafix” na podłoża gipsowe ani na zaprawy, tynki i szpachlówki na bazie gipsu.
  • Nigdy nie nakładać zaprawy „Umafix” na tynki plastyczne, podłoża pomalowane, drewno oraz cement azbestowy.
  • Nigdy nie nakładać produktu „Umafix” w temperaturach poniżej +5 °C i powyżej +35 °C.
  • Nigdy nie mieszać z innymi spoiwami, takimi jak cement, wapno hydrauliczne, gips itp.
  • Nigdy nie rozrzedzać mieszanki poprzez dodanie wody, gdy masa już stwardniała.
  • Nie należy używać już wymieszanego produktu, gdy rozpoczął już wiązanie, dlatego należy zadbać o przygotowanie za każdym razem takiej ilości masy, którą można nałożyć w ciągu czasu jej przydatności do obróbki.
  • Nigdy nie należy wykonywać prac o znacznym zakresie.
  • Nie stosujUmafix do precyzyjnych kotwień ani do układania posadzek lub okładzin kamiennych.

Kolor Kod Pakowanie Opakowanie Paleta Kod paskowy
szary
6045 worek 4x5 kg
40 karton
Barcode 8030334060458
szary
6046 worek 25 kg
50 worki
Barcode 8030334060465

  • Szybka naprawa uszkodzonych krawędzi belek i filarów.
  • Szybka naprawa pęknięć i odprysków w posadzkach przemysłowych.
  • Miejscowe wyrównywanie i szybkie wypełnianie zagłębień po żwirze, otworów po elementach dystansowych itp.
  • Mocowanie kotew, sworzni, haków i cięgien.
  • Mocowanie rur, słupów i balustrad.
  • Układanie pokryw studzienek drogowych.

Konsystencja Proszek
Gęstość nasypowa (zgodnie z normą MIT 13)* 1,20 kg/litr
Rozdrobnienie (zgodnie z normą EN 12192-1) 0–0,5 mm
Zawartość jonów chlorkowych (zgodnie z normą EN 1015-17) < 0,05 %
Substancje niebezpieczne (zgodnie z normą EN 1504-3) zgodne z punktem 5.4
BADANIA ŚWIEŻEJ MASI
Woda do mieszanki 17–18 %, co odpowiada 4,25–4,50 litra na worek o masie 25 kg oraz 0,85–0,90 litra na worek o masie 5 kg
Gęstość objętościowa świeżej mieszanki (zgodnie z normą DIN 18555/2) 2,100 kg/litr
Gęstość masy mieszanki (zgodnie z normą EN 1015-6) 170 mm
Wygląd mieszanki konsystencja tiksotropowa
pH masy > 12
Czas obrabialności masy ok. 15 minut w normalnych warunkach (przy +20 °C)
Czas wiązania: przy +5 °C: początek / koniec 25 minut / 30 minut
Czas wiązania: przy +10 °C: początek / koniec 20 minut / 25 minut
Czas wiązania: w temperaturze +20 °C: początek / koniec 20 minut / 25 minut
Czas wiązania: w temperaturze +25 °C: początek / koniec 15 minut / 20 minut
Czas wiązania: w temperaturze +30 °C: początek / koniec 8 minut / 12 minut
Czas oczekiwania między kolejnymi warstwami od 20 do 30 minut
Czas pełnego dojrzewania 28 dni
Temperatura nakładania od +5 °C do +35 °C
Temperatura eksploatacji od -20 °C do +90 °C
POMIARY NA UTWARDZONYM PRODUKCIE WARTOŚCI WYMAGANIA ZGODNE Z NORMĄ EN 1504-3 – ZAPRAWY KLASY R2
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 4 godzinach 3,00 MPa Brak
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 8 godzinach 3,00 MPa Brak
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 16 godzinach 4,00 MPa Brak
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 1 dniu 4,00 MPa Brak
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 3 dniach 5,00 MPa Brak
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 7 dniach 6,00 MPa Brak
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 28 dniach 7,00 MPa Brak
Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12190): po 56 dniach 7,00 MPa Brak
Wytrzymałość na ściskanie: po 4 godzinach 10,00 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 8 godzinach 15,00 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 16 godzinach 20,00 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 1 dniu 25,00 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 3 dniach 32,00 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 7 dniach 37,00 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 28 dniach 40,00 MPa ≥ 15 MPa po 28 dniach
Wytrzymałość na ściskanie: po 56 dniach 45,00 MPa
Moduł sprężystości przy ściskaniu (zgodnie z normą EN 13412) 18 GPa Brak
Przyczepność do betonu (zgodnie z normą EN 1542): na suchym betonie 2,0 MPa > 0,8 MPa
Przyczepność do betonu (zgodnie z normą EN 1542): na wilgotnym betonie 2,1 MPa > 0,8 MPa
Przyczepność do betonu (zgodnie z normą EN 12617-4): na sucho po 56 dniach 2,3 MPa > 0,8 MPa
Przyczepność do betonu (zgodnie z normą EN 12617-4): w wodzie po 56 dniach 1,7 MPa > 0,8 MPa
Współczynnik absorpcji kapilarnej (zgodnie z normą EN 13057) 0,36 kg/m²·h⁰,⁵ 0,5 kg/m²·h⁰,⁵
Reakcja na ogień (zgodnie z normą EN 13501-1) Klasa A1 Wartość deklarowana przez producenta
Zużycie około 18 kg/m² na cm grubości
Maksymalne możliwe grubości 40 mm na warstwę

* Wewnętrzne metody firmy Torggler są dostępne na żądanie.

Zużycie produktu „Umafix” wynosi około 18 kg/m² na każdy centymetr grubości lub 1,8 kg/l objętości powierzchni przeznaczonej do renowacji.

Karty techniczne

Brakuje informacji?

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane wsparcie i doradztwo produktowe.