Umaflow

Jednoskładnikowa, płynna, gotowa mieszanka zaprawowa, odporna na skurcz, wzmocniona włóknami, o szybkim wiązaniu i twardnieniu, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, typu CC i klasy R4 zgodnie z normą EN 1504-3, do mocowania pokryw studzienek drogowych, punktowych napraw posadzek przemysłowych wewnątrz i na zewnątrz budynków oraz renowacji betonu zbrojonego.

Jednoskładnikowa, płynna, gotowa mieszanka zaprawowa, odporna na skurcz, wzmocniona włóknami, o szybkim wiązaniu i twardnieniu, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, typu CC i klasy R4 zgodnie z normą EN 1504-3, do mocowania pokryw studzienek drogowych, punktowych napraw posadzek przemysłowych wewnątrz i na zewnątrz budynków oraz renowacji betonu zbrojonego.

  • Szybkie utwardzanie i rozwój właściwości mechanicznych
  • Odporność na przenikanie CO₂
  • Odporność na cykle zamarzania i rozmrażania

Warianty

Wybierz idealne rozwiązanie dla swojego projektu

 
antracyt
 
szary

Obszary zastosowań

Wybierz Umaflow dla

  • Szybkie mocowanie i wyrównywanie pokryw studzienek drogowych, studzienek kanalizacyjnych i wpustów.
  • Szybkie mocowanie słupów, znaków drogowych i elementów małej architektury.
  • Szybka naprawa nawierzchni betonowych wewnątrz i na zewnątrz budynków (maksymalna powierzchnia napraw punktowych nie może przekraczać 9 m², przy czym należy również przestrzegać ograniczenia, zgodnie z którym maksymalna długość dłuższego boku nie może przekraczać 3 metrów bieżących).

Dowiedz się więcej

Inne rozwiązania, które mogą Cię zainteresować

Szczegóły

Umaflow Jest to jednoskładnikowa, wstępnie wymieszana zaprawa cementowa o szybkim wiązaniu i twardnieniu, dostępna w kolorach szarym i antracytowym, na bazie mieszanki specjalnych cementów, wyselekcjonowanych kruszyw, włókien i specjalnych dodatków. Po zmieszaniu z wodą uzyskuje się płynną i spójną masę. Nieznaczna ekspansja zarówno w fazie plastycznej, jak i w fazie utwardzania pozwala zrównoważyć skurcz hydrauliczny, co znacznie poprawia końcowe właściwości przyczepności, a jednocześnie zapobiega powstawaniu pęknięć. Doskonała retencja wody zmniejsza ryzyko „przypalania się” w przypadku nakładania cienkich warstw (których grubość nie powinna jednak być mniejsza niż 2 cm) oraz, przy zachowaniu odpowiednich środków ostrożności, nawet w trudnych warunkach pogodowych (letnie temperatury i wiatr); w takim przypadku należy jednak podjąć odpowiednie środki ostrożności (unikać bezpośredniego nasłonecznienia, mieszać z zimną wodą, nakładać produkt najlepiej w chłodniejszych godzinach dnia, gdy nasłonecznienie jest niewielkie itp.). Specjalne dodatki sprawiają, że stwardniała zaprawa jest nieprzepuszczalna dla wody i odporna na przenikanie CO₂. Umaflow to produkt służący do naprawy konstrukcji betonowych za pomocą zaprawy hydraulicznej typu CC i klasy R4 zgodnie z normą EN 1504-3.

Wykonanie prac

Przygotowanie do układania
Należy usunąć z podłoża, poprzez staranne wybijanie młotkiem i dłutowanie, wszystkie elementy nieprzytwierdzone, zniszczone i niejednolite, aż do uzyskania zdrowego i wytrzymałego podłoża. Należy wykonać zarysowanie do głębokości co najmniej 2 cm. Zarysowany podłoże musi być również mocno zszorstkowane, z nierównościami o wysokości co najmniej 5 mm, czyste, wolne od pyłu, kruchego materiału i ogólnego zanieczyszczenia. Ewentualne pozostałości olejów i smarów należy dokładnie usunąć. W przypadku naprawy posadzek i innych elementów z betonu zbrojonego należy odsłonić wystające pręty zbrojeniowe, całkowicie oczyszczając je z betonu i doprowadzając do stanu „na surowo” za pomocą myjki wodno-piaskowej lub piaskarki na sucho. W celu zapewnienia skutecznej ochrony antykorozyjnej należy nałożyć na pręty zbrojeniowe preparat „Restauro Ferri” i pozostawić go do utwardzenia, aby zapobiec jego uszkodzeniu podczas kolejnych aplikacji (sposób nakładania opisano w odpowiedniej karcie technicznej). Podłoże należy dobrze zwilżyć wodą pod ciśnieniem aż do nasycenia, a następnie pozostawić nadmiar wody do odparowania lub usunąć go gąbką. Zszorstkowanie i nasycenie podłoża wodą są niezbędne do zapewnienia przyczepności oraz przeciwdziałania rozszerzaniu się preparatu Umaflow.

Przygotowanie produktu
Umaflow należy wymieszać z około 14% wody, co odpowiada około 3,25–3,75 litra na worek o wadze 25 kg, mieszając za pomocą mieszadła mechanicznego (wiertarka o niskiej prędkości obrotowej z odpowiednim mieszadłem lub betoniarka do zaprawy), aż masa stanie się jednolita i pozbawiona grudek. Nawet w przypadku niewielkich porcji należy unikać ręcznego mieszania kielnią, ponieważ do przygotowania masy potrzeba by więcej wody, co skutkowałoby pogorszeniem właściwości mechanicznych i zmniejszeniem odporności na karbonatyzację (jeśli ilość wody w zaprawie znacznie przekroczy zalecaną wartość, może również pojawić się ryzyko pękania spowodowanego nadmiernym skurczem hydraulicznym).

Instrukcja układania
Tak przygotowana masa ma czas obrabialności wynoszący około 30 minut w normalnych warunkach (+20 °C); w przypadku wyższych temperatur czas obrabialności ulega skróceniu, natomiast w przypadku niższych temperatur – wydłużeniu. Mieszankę „Umaflow” należy nakładać, wlewając ją bezpośrednio do wypełnianej przestrzeni. Powierzchnię należy wyrównać za pomocą kielni lub szpachli amerykańskiej. Minimalna grubość warstwy wynosi około 2 cm, dlatego należy bezwzględnie unikać wykonywania szpachlowania „na zero”. Maksymalna całkowita grubość warstwy wynosi około 10 cm. W przypadku grubości większych niż 10 cm należy rozcieńczyć produkt „Umaflow” maksymalnie o 30% masy przemytego żwiru drobnoziarnistego (3–8 mm), czyli około 3 części masowe produktu „Umaflow” i 1 część masowa żwiru; w praktyce odpowiada to około 2 wiaderkom murarskim żwiru 3–8 mm na każde 100 kg (co odpowiada 4 workom po 25 kg) mieszanki „Umaflow”. Dodatek ten powoduje zmianę zawartości wody w zaprawie z 14% do 12% oraz spadek wytrzymałości mechanicznych o około 10%, gwarantując jednak wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach powyżej 55 MPa. Ewentualne wykończenie za pomocą pacy należy wykonać po pierwszym zestaleniu się ułożonej zaprawy, tj. gdy palce dłoni nie zapadają się już w niej, a pozostawiają jedynie lekki ślad. W sezonie letnim oraz przy silnym wietrze, aby uniknąć powstawania pęknięć w zaprawie w stanie jeszcze plastycznym spowodowanych zbyt szybkim odparowaniem wody z mieszanki, uzupełnienia i naprawy wykonane przy użyciu zaprawy „Umaflow” należy odpowiednio zabezpieczyć, spryskując powierzchnię mgiełką wodną lub przykrywając ją folią polietylenową.

Czyszczenie
Narzędzia używane do układania można czyścić wodą przed stwardnieniem zaprawy; później czyszczenie może odbywać się wyłącznie poprzez usunięcie mechaniczne.

Przechowywanie

Umaflow Należy przechowywać w suchym i osłoniętym miejscu. W oryginalnych, zamkniętych workach zachowuje trwałość przez co najmniej 9 miesięcy. Nie znosi wilgoci.

Uwagi

  • Nigdy nie mieszać z innymi spoiwami, takimi jak cement, wapno hydrauliczne, gips itp.
  • Nie dodawać wody, gdy masa już zaczęła wiązać.
  • Nie należy używać już wymieszanego produktu, gdy rozpoczął już wiązanie, dlatego należy zadbać o przygotowanie za każdym razem takiej ilości masy, którą można nałożyć w ciągu czasu jej przydatności do obróbki.
  • Nie stosować produktu w zbyt wysokich temperaturach i przy silnym przewiewie. Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem. W sezonie letnim należy czekać z aplikacją do chłodniejszych godzin dnia, mieszać z zimną wodą i chronić powierzchnię przed przewiewem, spryskując ją mgiełką wodną lub przykrywając folią polietylenową.
  • Nie nakładać produktu „Umaflow” w temperaturach poniżej +5 °C lub powyżej +30 °C.
  • Uwaga: w przypadku układania poziomego powierzchnia podłoża musi być solidna, mocna, wytrzymała i stabilna oraz posiadać chropowatość (nierówności o głębokości powyżej 5 mm), aby zapewnić niezbędną przyczepność między podłożem a materiałem „Umaflow”.

Kolor Kod Pakowanie Opakowanie Paleta Kod paskowy
antracyt
5081 worek 25 kg
50 worki
Barcode 8030334050817
szary
5080 worek 25 kg
50 worki
Barcode 8030334050800

  • Szybkie mocowanie i wyrównywanie pokryw studzienek drogowych, studzienek kanalizacyjnych i wpustów.
  • Szybkie mocowanie słupów, znaków drogowych i elementów małej architektury.
  • Szybka naprawa nawierzchni betonowych wewnątrz i na zewnątrz budynków (maksymalna powierzchnia napraw punktowych nie może przekraczać 9 m², przy czym należy również przestrzegać ograniczenia, zgodnie z którym maksymalna długość dłuższego boku nie może przekraczać 3 metrów bieżących).

PARAMETR I METODA WARTOŚĆ WYMAGANIE EN 1504-3
OKREŚLENIE DLA PRODUKTU W POSTACI PROSZKU
Konsystencja proszek
Gęstość nasypowa (MIT 13 *) 1,350 kg/l
Rozdrobnienie (EN 12192-1) 0–2,5 mm
Zawartość jonów chlorkowych (EN 1015-17) < 0,01 % ≤ 0,05 %
Substancje niebezpieczne (EN 1504-3) Zgodność z punktem 5.4
BADANIA NA ŚWIEŻEJ MASE
Woda w mieszance 13–15 % (3,25–3,75 litra na worek o wadze 25 kg)
Konsystencja mieszanki (ocena wzrokowa) płynna
pH ciasta > 12
Gęstość masy (EN 1015-6) 2,200 kg/l Zakres deklarowanych wartości
Czas przydatności mieszanki do obróbki (EN 13395) ≥ 20 minut
Czas wiązania: początek wiązania (EN 196-3) 40 minut
Czas wiązania: koniec wiązania (EN 196-3) 50 minut
Temperatura nakładania od + 5 °C do + 30 °C
Zużycie ok. 21 kg/m² na cm grubości
POMIARY NA UTWARDZONYM PRODUKCIE
Temperatura eksploatacyjna od -20 °C do +90 °C
Wytrzymałość na zginanie: po 1 dniu (EN 12190) > 3,0 MPa
Wytrzymałość na zginanie: po 3 dniach (EN 12190) > 6,0 MPa
Wytrzymałość na zginanie: po 7 dniach (EN 12190) > 6,0 MPa
Wytrzymałość na zginanie: po 28 dniach (EN 12190) > 8,0 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 2 godzinach (EN 12190) > 8,0 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 8 godzinach (EN 12190) > 16,0 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 1 dniu (EN 12190) > 18,0 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 3 dniach (EN 12190) > 35,0 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 7 dniach (EN 12190) > 40,0 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: po 28 dniach (EN 12190) > 45,0 MPa ≥ 45,0 MPa (po 28 dniach)
Moduł sprężystości przy ściskaniu (EN 13412) 28,0 GPa ≥ 20,0 GPa (po 28 dniach)
Przyczepność do betonu (EN 1542) 2,3 MPa ≥ 2,0 MPa
Absorpcja kapilarna (EN 13057) 0,4 kg/(m²·h⁰,⁵) ≤ 0,5 kg/(m²·h⁰,⁵)
Odporność na karbonatyzację (EN 13295) Badanie zaliczone dk ≤ beton kontrolny
Kompatybilność termiczna (cykle zamarzania i rozmrażania) (EN 13687-1, 13687-4) (EN 13687-1) ≥ 2,0 MPa ≥ 2,0 MPa (po 50 cyklach)
Reakcja na ogień (EN 13501-1) Klasa A1 Wartość zadeklarowana przez producenta
Klasyfikacja produktu (EN 1504-3) R4 CC

1 MPa odpowiada 1 N/mm².
(*) Wewnętrzne metody Torggler (MIT) są dostępne na żądanie.

Zużycie produktu „Umaflow” wynosi około 21 kg/m² na każdy centymetr grubości.

Karty techniczne

Brakuje informacji?

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane wsparcie i doradztwo produktowe.