Rivestimento poliuretanico, pigmentato, resistente all‘usura, semirigido, di colore stabile e resistente ai raggi UV, utilizzato come finitura per la protezione di rivestimenti impermeabilizzanti esposti, soggetti a condizioni di elevata usura, particolarmente indicato per aree pubbliche e carrabili.
Varianti
Campi d’applicazione
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Preparazione della superficie
Per finitura e durata ottimali è essenziale un’attenta preparazione della superfice. La superficie deve essere pulita, asciutta e solida, priva di ogni contaminazione che possa influire sull’aderenza della membrana. Il contenuto massimo di umidità non deve superare il 5%. La resistenza del supporto alla compressione deve essere di almeno 25MPa, la resistenza coesiva di 1,5MPa. Le nuove strutture in calcestruzzo devono essere lasciate asciugare per almeno 28 giorni. Vecchi rivestimenti liberi, sporco, grassi, oli, sostanze organiche e polvere devono essere rimossi con una levigatrice. Eventuali irregolarità della superficie devono essere levigate. Discontinuità o irregolarità grossolane devono essere eliminate. La polvere di molatura deve essere completamente rimossa.
ATTENZIONE: non lavare la superficie con acqua.
Membrana impermeabilizzante
Consultare la scheda tecnica dei relativi prodotti. Assicurarsi che l’ultimo strato venga cosparso di sabbia silicea.
Finitura
Prima dell’uso mescolare bene Flex PU Drive. Versare Flex PU Drive sulle membrane impermeabilizzanti o su superfici primerizzate, indurite e sature di aggregati e stendere a rullo o pompa airless. Dopo 5-6 ore (non oltre 36 ore) applicare un secondo strato di Flex PU Drive con un rullo. Se necessario, applicare un terzo strato di Flex PU Drive. Per ottenere i migliori risultati, la temperatura durante l’applicazione e la polimerizzazione deve essere copresa tra +5 °C e +35 °C. La bassa temperatura ritarda la polimerizzazione, mentre l’alta temperatura la accelera. L’elevata umidità può influire negativamente sulla finitura finale.
ATTENZIONE: Flex PU Drive deve sempre essere utilizzato su Flex PU, precedentemente cosparso di sabbia silicea, o corindone, essiccata in forno (granulometria 0,1-0,3 mm o 0,4-0,8 mm) con funzioni di ponte di adesione. Grazie alla sabbia silicea sull’ultimo strato di Flex PU, la superficie diventa anche più dura e più resistente alle sollecitazioni meccaniche. La semina di sabbia silicea sul rivestimento sottostante ancora fresco, rende la superficie anti-scivolo e riduce la scivolosità Flex PU Drive e del Flex PU System nei giorni di pioggi, quando sono bagnati. Contattare il nostro Reparto Ricerca & Sviluppo per maggiori informazioni.
Per ottenere i migliori risultati, la temperatura durante l’applicazione e la polimerizzazione deve essere copresa tra +5 °C e +35 °C. La bassa temperatura ritarda la polimerizzazione, mentre l’alta temperatura la accelera. L’elevata umidità può influire negativamente sulla finitura finale.
AVVERTENZA: nel caso di superficie con acqua stagnante, pulire regolarmente il sistema per evitare attacchi biologici e microbici.
I fustini di Flex PU Drive devono essere conservati in locali freschi e asciutti, per un massimo di 9 mesi. Proteggere il materiale dall’umidità e dalla luce diretta del sole. Temperatura di stoccaggio: +5 °C a +35 °C. I prodotti devono rimanere nei contenitori originali sigillati, che recano il nome del produttore, la designazione del prodotto, il numero di lotto e le etichette di avvertimento per l’applicazione.
Flex PU Drive contiene isocianati. Vedere le informazioni fornite dal produttore. Leggere attentamente la scheda dati di sicurezza.
SOLO PER USO PROFESSIONALE.
| Colore | Codice | Imballo | Confezione | Codice a barre |
|---|---|---|---|---|
| Grigio | 8345 | secchio | 20 kg |
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| Bianco | 8344 | secchio | 20 kg |
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| Grigio | 8347 | secchio | 5 kg |
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| Bianco | 8346 | secchio | 5 kg |
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| PROPRIETÀ E METODO DI PROVA | VALORE |
| Resistenza alla pressione idrostatica (DIN EN 1928) | A tenuta stagna |
| Allungamento a rottura (ASTM D412) | 150% |
| Resistenza alla trazione (ASTM D412) | >20 N/mm2 |
| Sfarinamento della superficie dopo 2000 ore di invecchiamento accelerato (DIN EN ISO 4892-3, 400 MJ/m2) (DIN EN ISO 4628-6) | Non si osserva sfarinamento- Sfarinamento di grado 0 |
| Aderenza a Flex PU (EN 1542) | > 2 N/mm2 |
| Durezza (scala Shore A) (ASTM D 2240 15″) | 90 |
| Invecchiamento accelerato dai raggi UV, in presenza di umidità (EOTA TR-010) | Superato: senza variazioni significative |
| Idrolisi (5% KOH, ciclo di 7 giorni) | Senza variazioni elastomeriche significative |
| Temperatura di servizio | da -40 °C a +90 °C |
| Tempo di sensazione di asciutto al tatto (Condizioni: 20°C, 50% RH) | 1-4 ore |
| Tempo per pedonabilità leggera (Condizioni: 20°C, 50% RH) | 12 ore |
| Tempo di polimerizzazione finale (Condizioni: 20°C, 50% RH) | 7 giorni |
| Proprietà chimiche | Buona resistenza a soluzioni acide e alcaline (5%), detergenti, acqua di mare e oli |
0,400 – 0,600 kg/m2 in due strati
Questa copertura si basa su una pratica applicazione a rullo su una superficie liscia in condizioni ottimali. Fattori come la porosità della superficie, la temperatura, l’umidità e il metodo di applicazione e rifinitura possono variare il consumo.
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