Vorgefertigter mineralischer Saniermörtel zum Gebrauch beim Verlegen von Calciumsilikat-Platten sowohl als Kleber beim Verkleben auf dem Untergrund, als auch bei der Endbearbeitung und dem ausgleichsverputzen mit Bewehrung aus Glasfasergewebe.
Anweundung als Kleber
Produkt mit gezahnter Traufel auftragen und auf die gesamte Rückseite der Platte angemessen verstreichen. Anschließend die Platte auf dem Untergrund positionieren. Nachdem 24 Stunden verstrichen sind, kann die Endbearbeitung fortgesetzt werden.
Anwendung als Ausgleichsverputz/Endverputz
Produkt mit Traufel auftragen und in der gewünschten Schichtstärke auf die gesamte Oberfläche der verlegten Platten verstreichen; dabei das Torggler Netz T4 in dem noch frischen Produkt versenken; nachdem mindestens 24 Stunden verstrichen sind, kann der Arbeitsvorgang durch Auftragen einer letzten Schicht fertiggestellt werden, um das Glasfasergewebe komplett zu bedecken. Bei Zweifeln über das System sowie über die weitere Bearbeitung wenden Sie sich bitte an den technischen Abteilung von Torggler.
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Bond & Finish ist ein vorgemischter Mörtel auf Basis von speziellen hydraulischen Bindemitteln, Zuschlagsstoffen und ausgewählten Sanierung von Wänden und Decken auf Mineralbasis in Gebäuden, bei Gemäuer mit aufsteigender Feuchtigkeit, Salzausblühungen, mikrobiologischem Wachstum und Schimmelpilzbildung.Polymeren, mit hoher Atmungsaktivität und mit hohem Haftvermögen, der Klasse GP CSIII Wc1 gemäß EN 998-1. Zum Verlegen und Verkleben von Calciumsilikat-Platten sowie für die anschließende Endbearbeitung der Platten in Form von Ausgleichsverputzen mit Bewehrung aus Glasfasergewebe. Nach dem Vermischen mit Wasser ergibt sich eine ausgezeichnet verarbeitbare Masse mit ausgezeichnetem Haftvermögen auf dem Untergrund und auf Platten, die problemlos mit Kelle, Traufel oder Spachtel auch auf Wandflächen und/oder auf Decken tropffrei aufgetragen werden kann. Bond & Finish zeichnet sich durch sehr niedrige Spannungen aus und ermöglicht daher auch Anwendungen mit größeren Stärken und die Beseitigung von Mikrorissen.
Vorbereitung des Untergrunds
Der Untergrund muss tragfähig und eben, aber ausreichend aufgeraut, sauber und gesund, frei von Öl, Fett, Staub, losem Material, Schmutz und Anstrich resten sein. Ferner muss er belegereif und möglichst schwindungsfrei sein. Eventuell vorhandene Ausblühungen müssen durch mechanische Reinigung sorgfältig entfernt werden. Deutliche Unregelmäßigkeiten der Oberfläche, Ausbrüche und Schadstellen müssen vorab mit einem geeigneten Mörtel ausgebessert und geglättet werden. Untergründe, die sich durch deutlischen Schimmelpilzbefall und mikrobiologisches Wachstum auszeichnen, müssen vorab mit dem Schimmelbekämpfungsmittel Deep Cleaner behandelt werden. Anschließend die Plattenlaibung mit einer dünnen Schicht Shield vorbehandeln. Vor dem Auftragen des Klebers einige Stunden warten – je nach Witterungsbedingungen -, damit Shield seine hydrophobierende Wirkung voll entfalten kann.
Vorebreitung des Produkts
Danach Bond & Finish mit 23 – 25 % sauberem Wasser (entspricht 5,75 – 6,25 Liter pro 25-kg-Sack) anmachen. Es wird empfohlen, das gesamte Anmachwasser in ein passendes Behälter zu gießen, dann das Pulver langsam hinzuzufügen und gleichzeitig mit einem Rührquirl (Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl) anzumischen. Nach vollständiger Zugabe des Pulverprodukts durchrühren, bis eine glatte und klumpenfreie Masse entsteht. Schlecht vermischte Klumpen vom Boden und von den Wänden des Gefäßes ablösen. Die Masse ca. 5 Minuten ruhen lassen, dann nochmals kurz durchmischen. Ggf. etwas Wasser hinzufügen, um die richtige Konsistenz zu erhalten. Die so vorbereitete Masse hat unter normalen Bedingungen (+20 °C) eine Verarbeitungszeit von ca. 1 Stunde. Bei höheren Temperaturen ist die Verarbeitungszeit entsprechend kürzer, bei niedrigeren Temperaturen länger.
Reinigung
Die zum Verlegen von Bond & Finish verwendeten Werkzeuge können vor dem Aushärten des Materials mit Wasser gereinigt werden; danach kann die Reinigung nur durch mechanische Entfernung des Materials erfolgen.
Bond & Finish muss trocken und geschützt gelagert werden. In der geschlossenen Originalverpackung 12 Monate haltbar. VOR FEUCHTIGKEIT SCHÜTZEN.
| Farbe | Code | Verpackung | Packung | Palette | Barcode |
|---|---|---|---|---|---|
| Weiß | 5361 | Sack | 25 kg |
50 Säcke
|
|
Sanierung von Wänden und Decken auf Mineralbasis in Gebäuden, bei Gemäuer mit aufsteigender Feuchtigkeit, Salzausblühungen, mikrobiologischem Wachstum und Schimmelpilzbildung.
Anweundung als Kleber
Produkt mit gezahnter Traufel auftragen und auf die gesamte Rückseite der Platte angemessen verstreichen. Anschließend die Platte auf dem Untergrund positionieren. Nachdem 24 Stunden verstrichen sind, kann die Endbearbeitung fortgesetzt werden.
Anwendung als Ausgleichsverputz/Endverputz
Produkt mit Traufel auftragen und in der gewünschten Schichtstärke auf die gesamte Oberfläche der verlegten Platten verstreichen; dabei das Torggler Netz T4 in dem noch frischen Produkt versenken; nachdem mindestens 24 Stunden verstrichen sind, kann der Arbeitsvorgang durch Auftragen einer letzten Schicht fertiggestellt werden, um das Glasfasergewebe komplett zu bedecken. Bei Zweifeln über das System sowie über die weitere Bearbeitung wenden Sie sich bitte an den technischen Abteilung von Torggler.
| PARAMETER UND PRÜFVERFAHREN | WERTE |
| PULVERPRODUKT | |
| Aussehen | Beiges pulver |
| Körnung | 0 – 0,6 mm |
| Rohdichte des Pulvers (MIT 013) | 1.110 kg/m3 |
| FRISCHMÖRTEL | |
| Anmachwasser | 23-25 % (entspricht 5,75 – 6,25 Liter pro 25-kg-Sack) |
| Konsistenz des Frischmörtels | pastös-spachtelbar |
| Trockenrohdichte des Frischmörtels (EN 1015-6) | 1.620 kg/m3 |
| Anwendungstemperatur | von +5 °C bis +35 °C |
| Verarbeitungszeit des Frischmörtels | 1 Stunde |
| Abbindungszeit Beginn/Ende (EN 196-3) | 11-14 Stunden |
| Vollständige Reifezeit | 28 Tage |
| AUSGEHÄRTETES PRODUKT | |
| Trockenrohdichte des Mörtels (EN 1015-10) | 1.380 kg/m3 |
| Betriebstemperatur | von -20 °C bis +90 °C |
| Druckfestigkeit (EN 1015-11) | 6 N/mm2 |
| Biegezugfestigkeit (EN 1015-11) | 2,5 N/mm2 |
| Koeffizient für die Wasseraufnahme nach 90 Minuten (EN 1015-18) | < 0,4 kg/m2•min0,5 |
| Wasserdampfdurchlässigkeit – μ (EN 1015-19) | 5 – 20 |
| Wert sd | 0,07 m |
| Haftung auf Beton (EN 1015-12) | 1,0 N/mm2 |
| Haftung auf Salzschutzplatte | 0,10 N/mm2 |
| Haftung auf Dämmschutzplatte | 0,10 N/mm2 |
| Schichtstärken | von 2 bis 10 mm |
| Verbrauch | 1,5 kg/m2/mm Schichtstärke |
| Normeinstufung gemäß EN 998-1 | GP CSIII Wc1 |
Der Verbrauch von Bond & Finish beträgt etwa 1,5 kg/m² pro mm Schichtstärke. Bei einer Verwendung als Kleber ergibt sich normalerweise ein Bedarf von etwa 4 kg/m², wohingegen bei einer Verwendung als Endbearbeitung je nach Schichtstärke zwischen 3 und 7,5 kg/m² erforderlich sein können.
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