Flex 1K
Однокомпонентна гідроізоляційна цементова суміш, з додаванням пластифікаторів та армована волокном, що може армуватися скловолокном, для гнучкої гідроізоляції та захисного вирівнювання цементних основ.
Однокомпонентна гідроізоляційна цементова суміш, з додаванням пластифікаторів та армована волокном, що може армуватися скловолокном, для гнучкої гідроізоляції та захисного вирівнювання цементних основ.
Discover more
Flex 1K Це однокомпонентний, готовий до використання цементний розчин сірого кольору на основі цементу, відбірних дрібнозернистих наповнювачів, спеціальних високогнучких акрилових полімерів, волокон та спеціальних добавок. Після змішування з водою утворюється суміш з відмінною технологічністю, яка легко наноситься шпателем, навіть на вертикальні поверхні, без патьоків та обривів, і має чудові адгезійні властивості до основи. Має високу гнучкість, що дозволяє витримувати тріщини основи розміром понад 0,75 мм. Стійка до циклів заморожування та відтавання, а також до протиожеледних солей, має чудову стійкість до дифузії CO2. Зберігає хорошу еластичність навіть при низьких температурах. Продукт сертифікований як EC 1 Plus організацією GEV щодо надзвичайно низьких викидів летких органічних речовин.
Підготовка до укладання
Основи повинні бути непроникними для вологи, міцними та рівними, але достатньо шорсткими, чистими та міцними, без масел і жирів, пилу, крихких матеріалів та бруду загалом, а також без залишків фарбових плівок; вони повинні бути належним чином витримані та не мати значних усадкових деформацій. У разі появи висолів їх необхідно ретельно видалити з поверхні за допомогою механічного очищення. Поверхневі дефекти та нерівності, такі як скупчення гравію, еродовані або пошкоджені ділянки, отвори від розпірок арматурних кофражів, необхідно попередньо усунути та вирівняти за допомогою спеціального розчину, наприклад Umafix, Rinnova, Monorasante або Multimix Evo. Там, де це можливо, заокруглити стики підлоги та стін у вигнуту форму («у формі мушлі»). Злегка зволожити поверхню, що підлягає гідроізоляції, дбаючи про те, щоб сухою губкою видалити будь-яку плівку води з поверхні.
Підготовка продукту
Змішайте «Flex 1K» з 14–16 % чистої води (що дорівнює 3,50–4,00 літрам на мішок вагою 25 кг). Рекомендується виконувати заміс наступним чином: у спеціальну ємність налийте всю воду для замісу, потім повільно всипте порошковий продукт, одночасно перемішуючи суміш, що утворюється, за допомогою механічного змішувача (дриль з низькою частотою обертання та спеціальною лопаткою). Після повного додавання порошку перемішувати, доки суміш не стане однорідною та без грудочок, приділяючи особливу увагу видаленню з стінок та дна ємності грудочок матеріалу, що не перемішався належним чином. Залишити на 10 хвилин, потім коротко перемішати та, за необхідності, скоригувати консистенцію невеликим додаванням води. Так підготовлена суміш залишається придатною для роботи приблизно 1 годину за нормальних умов (при 20 °C); у разі вищих температур час придатності скорочується, у разі нижчих температур час придатності подовжується.
Інструкції з нанесення
Наносити продукт двома шарами за допомогою американської шпателі, товщиною не більше 2 мм на шар, витримуючи між шарами час, достатній для затвердіння попереднього шару (приблизно 4-6 годин при 20 °C). У разі нанесення на мікротріщинуваті основи, при гідроізоляції резервуарів та ємностей для води, а також у всіх зовнішніх застосуваннях рекомендується завжди втискати у ще свіжий перший шар скловолокнисту або синтетичну сітку, стійку до лугів, щільністю не менше 150 г/м² і достатньо просочену, щоб забезпечити хорошу адгезію між полімерно-цементною матрицею та самою сіткою. При наявності існуючих периметральних, деформаційних або стикових швів необхідно нанести відповідні шари Flex 1K, покриваючи їх до країв і на перші міліметри боків шва, уникаючи при цьому його закупорювання, за необхідності використовуючи смужку з полістиролу та/або поліуретану. Після достатнього затвердіння останнього шару гідроізоляційного матеріалу приступити до можливого видалення смужки, очищення та видалення можливих залишків зі шва, а потім до його герметизації, попередньо заповнивши його, за допомогою Silicone Low Modulus. Рекомендується, а у випадках швів, що зазнають значних навантажень, та/або в ситуаціях, де адгезія може виявитися критичною, необхідно передбачити нанесення грунтовки на боки шва за допомогою Silicone Primer перед нанесенням герметика, щоб забезпечити максимальні характеристики з точки зору механічної міцності та водонепроникності системи. Особливу увагу слід приділити гідроізоляції в місцях кутів та/або стиків підлога-стіна, якщо вони, навіть за відсутності деформаційних швів, характеризуються певною рухливістю; у такому випадку перед нанесенням декількох шарів «Flex 1K» слід передбачити укладання самоклеючої стрічки по периметру та вздовж лінії стику. Зона, прилегла до лінії стику, повинна бути достатньо рівною та однорідною, щоб забезпечити належне розміщення та правильне приклеювання самоклеючої стрічки; якщо це неможливо, слід попередньо вирівняти ділянку за допомогою розчинів та/або шпаклівок типу Rinnova, Monorasante, Multifinish або Multimix Evo, вибравши найбільш підходящий продукт залежно від характеру та стану основи, ступеня нерівності та механічної міцності, яку він забезпечує. Поверхня, гідроізольована за допомогою «Flex 1K», незважаючи на хорошу механічну міцність, не придатна для постійного руху людей та транспортних засобів, а її ударостійкість обмежена, тому, якщо вона має бути придатною для пішохідного руху, її слід належним чином захистити керамічним покриттям або іншим захисним покриттям для підлоги. На поверхні, гідроізольованій за допомогою «Flex 1K», керамічну підлогову та/або облицювальну плитку можна клеїти за допомогою Tile 900, Tile 700, Tile 480, Tile 350, Tile 250, T 250 та T 480. Під час укладання керамічної підлогової та облицювальної плитки слід дотримуватися існуючих деформаційних швів. У разі сумнівів щодо вибору найбільш підходящого клею зверніться до технічного відділу компанії Torggler Srl. У разі подальших робіт зверніться до технічного відділу компанії Torggler Srl. Інструменти, що використовувалися для укладання, можна очистити водою до затвердіння розчину; після цього очищення можливе лише механічним способом.
Flex 1K При зберіганні в сухому та захищеному місці в оригінальних закритих мішках продукт зберігається щонайменше 12 місяців.
| Color | Код | Packaging | Packaging size | Pallet | Штрих-код |
|---|---|---|---|---|---|
| Сірий | 6361 | багато | 25 кг |
50 мішків
|
| ВИЗНАЧЕННЯ ЩОДО ПРОДУКТУ У ПОРШКОВОМУ ВИГЛЯДІ | |
| Колір | сірий |
| Консистенція | порошок |
| Насипна щільність (згідно з MIT 13)* | 1,15 кг/л |
| Гранулометрія (згідно з MIT 10)* | 0 – 0,5 мм |
| ВИЗНАЧЕННЯ ДЛЯ СВІЖОГО ТІСТА | |
| Вода в суміші | 14–16 %, що відповідає 3,50–4,00 л на мішок вагою 25 кг |
| Вода для отримання консистенції 21 см (згідно з MIT 042)* | 14,0 %, що відповідає 3,75 л на мішок вагою 25 кг |
| Консистенція суміші | пластична — можна наносити шпателем |
| Щільність свіжої суміші | 1,650 кг/л |
| Час придатності суміші до обробки | приблизно 1 година за нормальних умов (при +20 °C) |
| Час витримки між нанесенням шарів | від 4 до 6 годин залежно від пористості основи та умов навколишнього середовища. |
| Час повного затвердіння | 28 днів |
| Температура нанесення | від +5 °C до +30 °C |
| ВИЗНАЧЕННЯ ПАРАМЕТРІВ ЗАТВЕРДІЛОГО ПРОДУКТУ | |
| Робоча температура | від -20 °C до +90 °C |
| Стійкість до розриву — зчеплення при прямому розтягуванні (згідно з DIN 24624)** | 0,8 Н/мм2 |
| Навантаження при розриві при розтягуванні при 23 °C і 50 % відносної вологості (згідно з DIN 53455) — через 28 днів | 0,70 Н/мм2 |
| Навантаження при розриві при розтягуванні – 7 днів при 23 °C і 50% відносної вологості + 21 день занурення у воду (згідно з DIN 53455) через 28 днів | 0,30 Н/мм² |
| Подовження при розриві, % при 23 °C та 50% відносної вологості (згідно з DIN 53455) – через 28 днів | 20,0% |
| Подовження % при розриві – 7 днів при 23 °C і 50% відносної вологості + 21 день занурення у воду (згідно з DIN 53455) через 28 днів | 7,0 |
| Відсоткове зменшення подовження при розриві після 2000 годин впливу УФ-випромінювання (згідно з EN 1062-11) | 0 |
| Зміна зовнішнього вигляду після 2000 годин впливу УФ-випромінювання (згідно з EN 1062-11) | Відсутність утворення бульбашок або тріщин, відсутність відшарування. Зміна кольору на ділянці, що піддавалася впливу. |
| Водопроникність μ (згідно з EN 1015-19) | 270 |
| Водонепроникність (згідно з DIN 1048)**: 28 днів при позитивному гідростатичному тиску 1,5 бар | витримує |
| Водонепроникність (згідно з DIN 1048)**: максимальне навантаження при позитивному гідростатичному тиску | 3 бар |
| Водонепроникність (згідно з DIN 1048)**: максимальне навантаження при негативному гідростатичному тиску | 0,5 бар |
| ВИЗНАЧЕННЯ ДЛЯ ВИТВЕРДЖЕНОГО ПРОДУКТУ (EN 14891) | ЗНАЧЕННЯ | ВИМОГИ |
| Адгезія за допомогою початкового розтягування*** (EN 14891 A.6.2) | 1,5 Н/мм2 | ≥ 0,5 Н/мм² |
| Зчеплення при розтягуванні після занурення у воду*** (EN 14891 A.6.4) | 0,8 Н/мм² | ≥ 0,5 Н/мм² |
| Зчеплення при розтягуванні після впливу тепла*** (EN 14891 A.6.5) | 2,0 Н/мм² | ≥ 0,5 Н/мм² |
| Зчеплення при розтягуванні після циклів заморожування-розморожування*** (EN 14891 A.6.6) | 0,8 Н/мм² | ≥ 0,5 Н/мм² |
| Зчеплення при розтягуванні після занурення у вапняну воду*** (EN 14891 A.6.9) | 1,0 Н/мм² | ≥ 0,5 Н/мм² |
| Водонепроникність згідно з EN 14891 A.7 | відсутність проникнення, збільшення ваги 5 г | відсутність проникнення, збільшення ваги ≤ 20 г |
| Здатність до перекриття тріщин (crack bridging ability) у стандартних умовах: (EN 14891 A.8.2) | > 0,75 Н/мм² | > 0,75 Н/мм2 |
| Зчеплення при розтягуванні після занурення у хлоровану воду*** (EN 14891 A.6.8) |
1,0 Н/мм² | > 0,75 Н/мм² |
| Сертифікати (EN 14891) | CM P |
(*) Внутрішні методи Torggler (MIT) доступні за запитом.
(**) Згідно з технічними умовами, параметри були визначені з урахуванням кількості води, необхідної для отримання консистенції 21 ± 1 см (консистенція, придатна для нанесення шпателем).
(***) Значення отримані з цементним клеєм типу C2 згідно з EN 12004 (Tile 700 + Flex, розведений у співвідношенні 1:1)
Витрата продукту «Flex 1K» становить приблизно 1,4 кг/м² на 1 мм товщини. Загальна витрата для мінімальної сумарної товщини 2 мм становить 2,8–3,0 кг/м².
Contact our team for personalized support and product guidance.