Flex 1K
Jednoskładnikowa, polimerowo-cementowa elastyczna hydroizolacja szlamowa, wzmocniona włóknami (z możliwością wzmocnienia siatką z włókna szklanego), do elastycznej hydroizolacji mineralnych podłoży budowlanych.
Jednoskładnikowa, polimerowo-cementowa elastyczna hydroizolacja szlamowa, wzmocniona włóknami (z możliwością wzmocnienia siatką z włókna szklanego), do elastycznej hydroizolacji mineralnych podłoży budowlanych.
Nowy, ulepszony skład z włóknami najnowszej generacji
• Doskonała urabialność i łatwa aplikacja
• Doskonała przyczepność
• Nieprzeprzepuszczalność wody nawet pod ciśnieniem
• Odporność na cykle zamrażania i rozmrażania
• Odporność na promieniowanie UV
• Tiksotropowa
• Odporna na agresje biologiczną w rolnictwie
• Jako elastyczna hydroizolacja powierzchni podziemnych i nadziemnych elementów konstrukcji budowlanych.
• Do elastycznego, wodoodpornego izolowania tynków z mikropęknięciami.
• Jako uszczelnianie basenów i zbiorników na wodę.
• Jako renowacja i hydroizolacja podpłytkowa, pod okładziny ceramiczne do średniej wielkości balkonów i tarasów.
Dowiedz się więcej
Flex 1K jest to jednoskładnikowa, zaprawa cementowa w kolorze szarym, na bazie cementu, wyselekcjonowanych kruszyw o drobnym uziarnieniu, specjalnych, wysoce elastycznych polimerów akrylowych, włókien oraz specjalnych dodatków. Po zmieszaniu z wodą uzyskuje się masę o doskonałej urabialności, którą można łatwo nakładać pacą, nawet na powierzchniach pionowych, bez spływania, charakteryzującą się doskonałą przyczepnością do podłoża. Wyróżnia się wysoką elastycznością, która pozwala na wypełnienie pęknięć podłoża o szerokości powyżej 0,75 mm. Jest odporna na cykle zamarzania i rozmrażania oraz na sole odladzające, a także charakteryzuje się doskonałą odpornością na dyfuzję CO₂. Zachowuje dobrą elastyczność nawet w niskich temperaturach. Produkt posiada certyfikat EC 1 Plus przyznany przez organizację GEV w zakresie bardzo niskiej emisji lotnych związków organicznych.
Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być wolne od przesiąkającej wody, stabilne i równe, ale wystarczająco chropowate, czyste i solidne, wolne od oleju, smaru, pyłu, luźnego materiału, brudu i pozostałości farby oraz innych środków zmniejszających przyczepność. Podłoże powinno być odpowiednio wysezonowane, tak aby nie występowało na nich zjawisko skurczu, nie może też podlegać zbyt dużym odkształceniom pod wpływem obciążeń. Wszelkie wykwity należy ostrożnie usunąć poprzez czyszczenie mechaniczne, a następnie zneutralizować za pomocą środka ANTISALE (karta techniczna). Wszelkie nierówności powierzchni, takie jak: ubytki i otwory w przekładkach szalunkowych, należy naprawić i wygładzić odpowiednią zaprawą, taką jak: EKOR 45, Ekor 48, Umafix, Rinnova lub Multimix Evo (patrz karta techniczna) Na połączeniach między podłogą a ścianą należy wykonać wyoblenie (fasetę) przy pomocy zaprawy cementowej EKOR 45 lub zatopić taśmę elastyczną EKOR TPER.
Przygotowanie produktu
Flex 1K zarobić z 14-16% czystej wody (co odpowiada 3,50-4,00 litra na worek 25 kg). Odmierzoną czystą wodę wlać do czystego pojemnika , a następnie powoli dodawać proszek i jednocześnie mieszając za pomocą mieszadła wolnoobrotowego do uzyskania jednorodnej i pozbawionej grudek, zwracając szczególną uwagę na usunięcie grudek źle wymieszanego materiału ze ścian i dna pojemnika. . Pozostawić mieszankę na około 10 minut, a następnie ponownie krótko przemieszać. W razie potrzeby dodać odrobinę wody, aby zapewnić odpowiednią konsystencję. Podczas mieszania uważać, aby nie doprowadzić do napowietrzenia mieszanki. Tak przygotowaną mieszankę w normalnych warunkach otoczenia ( 20°C) należy zużyć w ciągu 1 godziny. W wyższych temperaturach czas przydatności do pracy jest odpowiednio krótszy, a w niższych dłuższy.
Aplikacja produktu
Zaprawę nakładać w conajmniej dwóch cyklach roboczych. Przed aplikacja pierwszej warstwy podłoże należy wstępnie zwilżyć wodą do jego całkowitego nasycenia. Pozostawić nadmiar wody do odparowania lub usunąć za pomocą gąbki, zwracając uwagę, aby usunąć wszelkie pozostałości wody z powierzchni. Zaprawę nakładać pacą w warstwach o maksymalnej grubości 2 mm. Pozostawić pierwszą warstwę do stwardnienia (ok. 4-6 godzin w temperaturze 20°C) przed nałożeniem kolejnej warstwy. W przypadku aplikacji zaprawy na podłoża z mikropęknięciami a także, gdy w podłożu mogą wystąpić mikropęknięcia wywołane osiadaniem konstrukcji oraz podczas hydroizolacji zbiorników na wodę i basenów oraz we wszystkich zastosowaniach zewnętrznych zaleca się zawsze zatopić między pierwszą i drugą warstwę zaprawy siatkę wzmacniającą z włókna szklanego lub włókna syntetycznego odporną na alkalia i o gramaturze nie mniejszej niż 150g/m2 np. EKOR A150. Aplikacje FLEX 1K należy wykonać aż do krawędzi szczeliny dylatacyjnej i na kilku pierwszych milimetrach ścianek szczeliny. Aby zapewni ciągłość wykonanej hydroizolacji nad szczelinami dylatacyjnymi należy zatopić w warstwie hydroizolacji taśmę EKOR TPER (patrz karta techniczna), a po ułożeniu posadzki lub płytek powstałą nad nią szczelinę wypełnić uszczelniaczem silikonowym np. DOMUS, po wcześniejszym zagruntowaniu boków szczeliny PRIMER SILICON. Przed wykonywaniem hydroizolacji FLEX 1K w okolicach szczelin dylatacyjnych należy włożyć na odpowiednią głębokość w szczelinę sznur dylatacyjny o odpowiedniej grubości, aby nie zanieczyścić szczelin zaprawą hydroizolacyjną. Po dostatecznym wyschnięciu i związaniu ostatniej warstwy FLEX 1K , usunąć wypełnienie szczelin, usunąć ze szczeliny ewentualne pozostałości, a następnie oczyścić i odpylić szczelinę. W szczelinach podlegających szczególnie dużym odkształceniom i/lub w sytuacjach, wymagających zwiększenia przyczepności materiału wypełniającego dylatację do boków szczeliny, zaleca się gruntowanie boków szczeliny PRIMER SILICON poprawiającym przyczepność wypełniacza silikonowego do podłoża. Szczególną uwagę należy zwrócić na zachowanie ciągłości powłoki hydroizolacyjnej w narożach i/lub połączeniach na styku posadzka – ściana lub ściana – ściana. W narożach tych, pomiędzy ścianami oraz ścianą a podłogą wykonać wyoblenia (fasetę) o promieniu 5 cm z EKOR 45 lub zatopić w hydroizolacji elastyczną taśmę EKOR TPER. W połączenia hydroizolacji ze stolarką okienną i drzwiową zalecamy stosowanie samoprzylepnej taśmy butylowej z tkaniną np. TU BT 100/100. Powierzchnia mineralna w miejscu wklejania taśm butylowych musi być dostatecznie równa i wygładzona, aby zagwarantować odpowiednie położenie i prawidłową przyczepność taśmy. Jeśli tak nie jest, należy najpierw wyrównać ten obszar za pomocą szpachlówki. Na tak wyrównaną powierzchnie należy nałożyć jedną warstwę uszczelnienia cementowego i po jej stwardnieniu, nakleić na nią taśmę butylową. Podłoża pokryte Flex 1K mają dobrą odporność mechaniczną, ale nie nadają się do powierzchni narażonych na duże obciążenia ze strony pojazdów i ruch pieszy ponieważ odporność na uderzenia jest ograniczona. Jeśli po podłożu można chodzić, musi być ono pokryte płytkami ceramicznymi lub innymi okładzinami podłogowymi. Ceramiczne okładziny podłogowe i ścienne można przyklejać do powierzchni uszczelnionej i utwardzonej za pomocą Flex 1K przy użyciu zaprawy klejowej Torggler z linii produktów Tile (patrz karta techniczna produktu). Podczas układania płytek ceramicznych na ścianach i podłogach należy zachować istniejące szczeliny dylatacyjne. W przypadku wątpliwości dotyczących doboru odpowiedniego rodzaju kleju i dalszej prac, prosimy o kontakt z działem technicznym Torggler.
Flex 1K Przechowywany w suchym i osłoniętym miejscu, w oryginalnych, zamkniętych workach, zachowuje trwałość przez co najmniej 12 miesięcy. Chronić przed wilgocią.
• Nie mieszać z innymi środkami wiążącymi, takimi jak cement, wapno hydrauliczne, gips itp.
• Nie rozcieńczać wodą zaprawy, która już związała.
• Nie należy dodawać wody do wiążącej mieszanki, aby ponownie ją użyć; dlatego należy przygotować tylko niewielkie Ilości, które można zużyć w czasie aplikacji zaprawy
• Nie nakładać FLEX 1 K w warstwach o grubości większej niż 2 mm
• Nie stosować na duże powierzchnie , w tym przypadku należy użyć Flex 2K.
• Nie stosować na nasiąkniętych wilgocią podłożach cementowych lub jastrychach ani na podłożach, które są narażone na ciągłe podciąganie wody i o wilgotności resztkowej powyżej 5%
| Kolor | Kod | Pakowanie | Opakowanie | Paleta | Kod paskowy |
|---|---|---|---|---|---|
| szary | 6361 | worek | 25 kg |
50 worki
|
• Jako elastyczna hydroizolacja powierzchni podziemnych i nadziemnych elementów konstrukcji budowlanych.
• Do elastycznego, wodoodpornego izolowania tynków z mikropęknięciami.
• Jako uszczelnianie basenów i zbiorników na wodę.
• Jako renowacja i hydroizolacja podpłytkowa, pod okładziny ceramiczne do średniej wielkości balkonów i tarasów.
| WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTU W POSTACI PROSZKU | |
| Kolor | szary |
| Konsystencja | proszek |
| Gęstość nasypowa (zgodnie z normą MIT 13)* | 1,15 kg/l |
| Uziarnienie (zgodnie z normą MIT 10)* | 0–0,5 mm |
| WŁAŚCIWOŚCI ŚWIEŻEJ ZAPRAWY | |
| Dawkowanie wody | 14–16 %, co odpowiada 3,50–4,00 l na worek o wadze 25 kg |
| Ilość wody do uzyskania konsystencji odpowiadającej 21 cm (zgodnie z normą MIT 042)* | 14,0 %, co odpowiada 3,75 l na worek o wadze 25 kg |
| Konsystencja mieszanki | plastyczna – nadająca się do nakładania pacą |
| Gęstość objętościowa świeżej masy | 1,65 kg/l |
| Czas przydatności do zużycia świeżej zaprawy | ok. 1 godzina w normalnych warunkach (przy +20 °C) |
| Czas oczekiwania między kolejnymi warstwami | od 4 do 6 godzin w zależności od porowatości podłoża i warunków otoczenia. |
| Czas pełnego utwardzenia | 28 dni |
| Temperatura nakładania | od +5 °C do +30 °C |
| POMIARY NA UTWARDZONYM PRODUKCIE | |
| Odporność na temperaturę | od -20 °C do +90 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie – przyczepność przy zrywaniu (DIN 24624)** | 0,8 N/mm² |
| Wytrzymałość na rozciąganie 23°C i 50% wilgotności względnej (DIN 53455): po 28 dniach | 0,70 N/mm² |
| Wytrzymałość na rozciąganie po 7 dniach w temperaturze 23 °C i wilgotności względnej 50% + 21 dni zanurzenia w wodzie (DIN 53455): po 28 dniach | 0,30 N/mm² |
| Wydłużenie przy zerwaniu w % w temperaturze 23 °C i przy wilgotności względnej 50% (zgodnie z normą DIN 53455) – po 28 dniach | 20,0% |
| Wydłużenie przy zerwaniu % – 7 dni w temperaturze 23 °C i przy wilgotności względnej 50% + 21 dni zanurzenia w wodzie (zgodnie z normą DIN 53455) po 28 dniach | 7,0% |
| Procentowy spadek wydłużenia przy zerwaniu po 2000 godzinach ekspozycji na promieniowanie UV (zgodnie z normą EN 1062-11) | 0% |
| Zmiana wyglądu po 2000 godzinach ekspozycji na promieniowanie UV (zgodnie z normą EN 1062-11) | Brak powstawania pęcherzy lub pęknięć, brak łuszczenia się. Zmiana koloru na naświetlonym obszarze. |
| Przepuszczalność pary wodnej μ (zgodnie z normą EN 1015-19) | 270 |
| Nieprzepuszczalność wody (DIN 1048)**: 28 dni pod parciem wody 1,5 bar (ciśnienie pozytywne) | spełnia |
| Nieprzepuszczalność wody (DIN 1048)**: maksymalne obciążenie spowodowane parciem wody (ciśnienie pozytywne) | 3 bar |
| Nieprzepuszczalność wody (DIN 1048)**: maksymalne obciążenie ciśnieniem wody wywołującym odrywanie hydroizolacji (ciśnienie negatywne) | 0,5 bara |
| WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTU UTWARDZONEGO (EN 14891) | WARTOŚCI | WYMAGANIA |
| Przyczepność początkowa*** (EN 14891 A.6.2) | 1,5 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność po zanurzeniu w wodzie*** (EN 14891 A.6.4) | 0,8 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność po starzeniu termicznym *** (EN 14891 A.6.5) | 2,0 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność po cyklach zamrażania i rozmrażania*** (EN 14891 A.6.6) | 0,8 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność po zanurzeniu w wodzie wapiennej*** (EN 14891 A.6.9) | 1,0 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Wodoodporność zgodnie z normą EN 14891 A.7 | brak przenikania, przyrost masy 5 g | brak przenikania, przyrost masy ≤ 20 g |
| Zdolność do mostkowania pęknięć (crack bridging ability) w warunkach standardowych: (EN 14891 A.8.2) | > 0,75 N/mm² | > 0,75 N/mm² |
| Przyczepność przy rozciąganiu po zanurzeniu w wodzie chlorowanej*** (EN 14891 A.6.8) |
1,0 N/mm² | > 0,75 N/mm² |
| Certyfikaty (EN 14891) | CM P |
(*) Wewnętrzne metody Torggler (MIT) są dostępne na żądanie.
(**) Zgodnie ze specyfikacją parametry zostały określone przy użyciu ilości wody niezbędnej do uzyskania konsystencji wynoszącej 21 ± 1 cm (konsystencja umożliwiająca nakładanie szpachlą).
(***) Wartości uzyskane przy użyciu kleju cementowego typu C2 zgodnie z normą EN 12004 (Tile 700 + Flex rozcieńczony w stosunku 1:1)
Zużycie produktu „Flex 1K” wynosi około 1,4 kg/m² na 1 milimetr grubości. Całkowite zużycie dla minimalnej grubości całkowitej wynoszącej 2 mm wynosi 2,8–3,0 kg/m².
Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane wsparcie i doradztwo produktowe.