Tile Epoxy
Malta epossidica bicomponente, di classe R2 T secondo EN 12004 e RG secondo EN 13888, per l’incollaggio e stuccatura fino a 15 mm di elementi ceramici, mosaico ceramico e vetroso, marmo e pietra naturale.
Malta epossidica bicomponente, di classe R2 T secondo EN 12004 e RG secondo EN 13888, per l’incollaggio e stuccatura fino a 15 mm di elementi ceramici, mosaico ceramico e vetroso, marmo e pietra naturale.
Varianti
Campi d’applicazione
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Tile Epoxy è una malta bicomponente a base di resine epossidiche, quarzi speciali e additivi specifici, per la realizzazione di fughe impermeabili e ad elevata resistenza chimica, contraddistinta da un’eccellente lavorabilità e da un’estrema facilità di pulizia. È resistente ai cicli di gelo e disgelo.
Preparazione alla posa
Nel caso di utilizzo quale adesivo valutare che il supporto, in cls, massetto, intonaco o altro, sia contraddistinto da un adeguata maturazione e resistenza, che risulti pulito, esente da tracce di polvere o sporco in genere, olii o grassi, e che non risulti umido o bagnato.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B predosato nel contenitore del componente A e mescolare accuratamente fino ad ottenere una massa omogenea.
Istruzioni di posa
Se utilizzato come adesivo, procedere all’applicazione del prodotto stendendolo sul supporto con l’ausilio di una spatola dentata, quindi posare il rivestimento ceramico o lapideo, oppure, nel caso di applicazione quale riempitivo per fughe, utilizzare una racla (spatola) gommata, avendo cura di intasarle accuratamente; quindi rimuovere la parte in eccesso. L’impasto una volta preparato ha un tempo di lavorabilità (pot-life) di ca. 45 minuti; temperature più elevate accorciano il tempo di lavorabilità, mentre temperature più basse lo allungano.
Pulizia
Procedere quindi alla pulizia delle fughe realizzate operando ripetute passate con acqua, meglio se tiepida, e spugna dura o abrasiva.
Pulizia finale
A seguito di un primo rapprendimento del prodotto è possibile effettuare una pulizia con acqua additivata con il 10 % di alcool. Ad indurimento avvenuto è possibile eseguire solo una pulizia meccanica.
24 mesi nell’imballo originale se conservato in luogo fresco ed asciutto a temperature comprese fra +10 °C e +25 °C.
Non utilizzare Tile Epoxy:
| Colore | Codice | Bicomponente | Imballo | Confezione | Pallet | Codice a barre |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bianco | 15190 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
|
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| Jasmin 1013 | 15191 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
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| Grigio chiaro 7047 | 15196 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
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| Grigio | 15197 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
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| Ardesia | 15536 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
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| Nero 9005 | 15198 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
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| Bahama 1001 | 15193 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
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| Castano 8028 | 15194 | Bicomponente | secchio | 3 kg |
100 secchi
|
Adesivo per posa ed incollaggio, a parete e pavimento, di elementi ceramici, mosaico, nonché marmo e pietra naturale, dove sia richiesta un’elevata prestazione. Stucco di fuga impermeabile, ad elevato pregio estetico, ad elevata resistenza chimica e meccanica, per la fugatura, in ambiti, civili, industriali e commerciali, in verticale ed orizzontale, degli elementi posati. Ideale per ambienti tipo bagni, docce, cucine, piscine, vasche, saune, strutture termali, garages, negozi, magazzini e locali adibiti a lavorazioni industriali.
| Nome | Concentrazione % | Contatto prolungato a 20 °C | Contatto occasionale a 20 °C |
| Tipo agente: acidi | |||
| Acetico | 2,5% | + | + |
| Acetico | 5% | +/- | + |
| Acetico | 10% | – | – |
| Cloridrico | 37% | +/- | + |
| Cromico | 20% | – | – |
| Citrico | 10% | – | – |
| Formico | 2,5% | + | + |
| Formico | 10% | – | – |
| Lattico | 2,5% | + | + |
| Lattico | 5% | +/- | + |
| Lattico | 10% | – | +/- |
| Nitrico | 25% | +/- | + |
| Nitrico | 50% | – | – |
| Oleico | – | – | |
| Fosforico | 50% | +/- | + |
| Fosforico | 75% | – | – |
| Solforico | 1,5% | + | + |
| Solforico | 50% | +/- | + |
| Solforico | 98% | – | – |
| Tannico | 10% | +/- | + |
| Tartarico | 10% | + | + |
| Ossalico | 10% | + | + |
| Tipo agente: alcali e soluzioni sature | |||
| Ammoniaca | 25% | + | + |
| Soda caustica | 50% | + | + |
| Potassa caustica | 50% | + | + |
| Ipoclorito di sodio: Cloro attivo | 6,5 g/l | +/- | + |
| Ipoclorito di sodio: Cloro attivo | 162 g/l | – | – |
| Tipo agente: soluzioni sature | |||
| Sodio iposolfito | + | + | |
| Cloruro di sodio | + | + | |
| Cloruro di calcio | + | + | |
| Cloruro di ferro | + | + | |
| Solfato di alluminio | + | + | |
| Zucchero | + | + | |
| Acqua ossigenata | 1% / 10% | + | + |
| Bisolfito di sodio | + | + | |
| Sodio iposolfito | + | + | |
| Tipo agente: olii e combustibili | |||
| Benzina | + | + | |
| Petrolio | + | + | |
| Gasolio | + | + | |
| Olio di oliva | + | + | |
| Tipo agente: solventi | |||
| Alcool etilico | + | + | |
| Acetone | – | – | |
| Glicole etilenico | + | + | |
| Glicerina | + | + | |
| Percloroetilene | – | – | |
| Tricloroetano | – | – | |
| Tricloroetilene | – | – | |
| Cloruro di metilene | – | – | |
| Toluolo | – | – | |
| Benzolo | – | – | |
| Xilolo | – | – | |
Legenda: + = resistenza ottima, +/- = resistenza discreta, – = resistenza scarsa
| PARAMENTRO | VALORE |
| Rapporto di miscelazione | Comp. A : Comp. B = 94 : 6 |
| Componente A | |
| Consistenza | pastosa |
| Massa volumica | 1,65 kg/l |
| Viscosità a 25 °C | Oltre 1.000.000 mPa*s |
| Residuo secco | 100% |
| Componente B | |
| Consistenza | liquida densa |
| Massa volumica | 0,95 kg/l |
| Viscosità | ca. 500 mPa*s |
| Residuo secco | 100% |
| PARAMETRO | REQUISITI | VALORE |
| Determinazione su impasto fresco | ||
| Temperatura d’applicazione | da +10 °C a +25 °C | |
| Durata dell’impasto – pot life (a 23 °C e 50 % U.R.) | ca. 45 minuti | |
| Determinazione su prodotto indurito |
||
| COME ADESIVO SECONDO EN 12004 | ||
| Adesione iniziale (secondo EN 12004-2 / 8.5.3.2) | > 2 N/mm2 | 5,6 N/mm2 |
| Adesione dopo immersione in acqua (secondo EN 12004-2 / 8.5.3.3) | > 2 N/mm2 | 7,4 N/mm2 |
| Adesione dopo shock termico (secondo EN 12004-2 / 8.5.3.4) | > 2 N/mm2 | 2,5 N/mm2 |
| Tempo aperto (secondo EN 1346) | > 20 minuti | > 20 minuti |
| Valore scivolamento limitato (secondo EN 1308) | < 0,5 mm | < 0,2 mm |
| COME RIEMPITIVO SECONDO EN 13888 | ||
| Resistenza all’abrasione (secondo EN 12808-2) | < 250 mm3 | < 250 mm3 |
| Resistenza a flessione (secondo EN 12808-3) | 30 N/mm2 | > 30 N/mm2 |
| Resistenza a compressione (secondo EN 12808-3) | > 45 N/mm2 | > 45 N/mm2 |
| Assorbimento capillare dopo 240 minuti (secondo EN 12808-5) | < 0,1 g | < 0,1 g |
| Ritiro (secondo EN 12808-4) | < 1,5 mm/m | < 1,5 mm/m |
| Pedonabilità (a 23 °C) | ca. 24 ore | |
| Indurimento finale (a 23 °C) | ca. 7 gg | |
| Temperatura d’esercizio | da -20 °C a +100 °C | |
| Consumo come adesivo | da 2,0 a 4,0 kg/m2 | |
| Consumo come stucco di fuga | da 0,1 a 2,0 kg/m2 | |
I consumi possono risultare variabili a seconda dell’impiego, della tipologia e dimensione delle piastrelle, del grado di regolarità del supporto e della larghezza delle fughe. Indicativamente ca. 2,0 – 4,0 kg/m2 se usato come adesivo. Se utilizzato per la stuccatura delle fughe il consumo del prodotto può variare normalmente da ca. 0,1 a ca. 2,0 kg/m2.
| FORMATO PIASTRELLE | LARGHEZZA DEI GIUNTI (in mm) | ||
| Dimensioni (in mm) | 2 | 5 | 8 |
| 20 x 20 x 4 | 1,2 | 3,2 | 5,1 |
| 50 x 50 x 4 | 0,5 | 1,3 | 2,0 |
| 100 x 100 x 6 | 0,4 | 1,0 | 1,5 |
| 120 x 240 x 12 | 0,5 | 1,2 | 1,9 |
| 200 x 200 x 10 | 0,3 | 0,8 | 1,3 |
| 300 x 300 x 10 | 0,2 | 0,5 | 0,8 |
| 400 x 400 x 10 | 0,2 | 0,4 | 0,7 |
| 150 x 900 x 10 | 0,3 | 0,6 | 1,0 |
| 600 x 1200 x 10 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
Nella tabella i valori sono espressi in kg/m2.
Formula per calcolo consumo Tile Epoxy
[(A+B)/(AxB)]xCxDx1,6 = consumo …….. kg/m2
Legenda: A = lunghezza piastrella, B = larghezza piastrella, C = spessore piastrella, D = larghezza della fuga
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