Umafix HP
Malta cementizia premiscelata fibrata a presa rapida e alta resistenza di classe R3 e di tipo CC secondo EN 1504-3.
Malta cementizia premiscelata fibrata a presa rapida e alta resistenza di classe R3 e di tipo CC secondo EN 1504-3.
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Umafix HP è una malta cementizia monocomponente pronta all’uso di colore grigio, tixotropica, fibrorinforzata, a ritiro compensato, ad alta resistenza e presa rapida, a base di leganti idraulici speciali, inerti selezionati e additivi specifici, adatta per la passivazione e ricostruzione del copriferro di strutture in cls e cls armato. Per la sua particolare formulazione il prodotto impastato con acqua possiede una ottima lavorabilità ed una eccellente tixotropia, che permette la posa in opera anche in verticale in spessori fino a 60 mm. Una volta applicato fa presa in circa 15 minuti in condizioni normali (20 °C). Una leggera espansione sia in fase plastica, sia in fase di post-indurimento permette di compensare il ritiro idraulico, con un notevole miglioramento delle caratteristiche finali di adesione, evitando allo stesso tempo le fessurazioni. Il prodotto indurito è caricabile dopo un’ora e resiste all’acqua e al gelo. Si presta quindi per applicazioni sia all’interno sia all’esterno, e presenta un’elevata impermeabilità. Umafix HP è una malta di riparazione strutturale di tipo CC e di classe R3 secondo EN 1504-3.
Il sottofondo deve essere pulito, sano, resistente e fortemente irruvidito, privo di oli e grassi, di polvere, di materiale friabile e di sporco in genere, e senza residui di pellicole di pittura, e deve essere adeguatamente stagionato e privo di ritiri significativi. Rimuovere con accurata martellinatura e scalpellatura ogni parte disancorata, fatiscente e non coerente, fino ad arrivare al sottofondo sano e resistente. Bagnare fino a rifiuto e lasciare evaporare l’eccesso d’acqua o toglierlo con una spugna avendo cura di eliminare ogni film di acqua superficiale.
Preparazione del prodotto
Impastare Umafix HP con il 19 – 20% di acqua pulita (pari a 4,75 – 5,00 litri per sacco da 25 kg) utilizzando un agitatore meccanico (trapano a basso numero di giri con apposita elica) finché l’impasto risulta omogeneo e privo di grumi. L’impasto così preparato ha una lavorabilità di circa 12 minuti in condizioni normali (+20 °C); nel caso di temperature più elevate il tempo di lavorabilità si accorcia. Preparare di volta in volta una quantità di impasto che possa essere posto in opera entro il suo tempo di lavorabilità. In occasione di temperature particolarmente basse (attorno ai +5 °C), per mantenere gli stessi tempi di presa è sufficiente impastare con acqua tiepida o avere cura di conservare il prodotto in un luogo riscaldato. Nel caso di temperature particolarmente elevate (intorno a +30 °C) impastare con acqua fredda e conservare il prodotto all’ombra.
Istruzioni di posa
Applicare rapidamente l’impasto con cazzuola o spatola; appena la malta fa presa inumidire la superficie e rifinire con frattazzo. Tenere umida la malta applicata nelle prime 8 ore. Nel caso di ripristino di calcestruzzi armati procedere nel seguente modo:
Pulizia
Gli attrezzi impiegati per la posa possono essere puliti con acqua prima dell’indurimento della malta; successivamente la pulizia può avvenire soltanto mediante asportazione meccanica.
Conservare in ambiente asciutto e riparato. Nei sacchi originali chiusi si mantiene per almeno 9 mesi.
| Colore | Codice | Imballo | Confezione | Pallet | Codice a barre |
|---|---|---|---|---|---|
| Grigio | 5702 | sacco | 25 kg |
50 sacchi
|
| PARAMETRO E METODO DI PROVA | VALORE | |
| Consistenza | Polvere grigia | |
| Massa volumica apparente | 1350 kg/m3 | |
| Granulometria (sec. EN 12192-1) | 0-0,5 mm | |
| DETERMINAZIONI SU IMPASTO FRESCO | ||
| Acqua d’impasto | 19-20% | |
| Massa volumica impasto fresco (sec. DIN 18555/2) | 2060 kg/m3 | |
| Tempo di lavorabilità dell’impasto | 10-12 min | |
| Tempi di presa: a +23 °C: Inizio / Fine | 12-17 min | |
| Tempo di attesa tra una mano e l’altra | 20-30 min | |
| Tempo di maturazione completa | 28 gg | |
| Temperatura di applicazione | da +5 °C a +35 °C | |
| Temperatura di esercizio | da -20 °C a +90 °C | |
| DETERMINAZIONI SU PRODOTTO INDURITO | Requisito (R3) | |
| Resistenza a flessione (sec. EN 12190) : dopo 1 giorno | 7,5 MPa | |
| Resistenza a flessione (sec. EN 12190) : dopo 3 giorni | 7,7 MPa | |
| Resistenza a flessione (sec. EN 12190) : dopo 7 giorni | 7,8 MPa | |
| Resistenza a flessione (sec. EN 12190) : dopo 28 giorni | 7,3 MPa | |
| Resistenza a compressione (sec. EN 12190) : dopo 1 giorno | 26,6 MPa | |
| Resistenza a compressione (sec. EN 12190) : dopo 3 giorni | 34,9 MPa | |
| Resistenza a compressione (sec. EN 12190) : dopo 7 giorni | 37,3 MPa | |
| Resistenza a compressione (sec. EN 12190) : dopo 28 giorni | 42 MPa | ≥ 25 MPa |
| Modulo elastico (sec. EN 13412) | 20 GPa | ≥ 15 GPa |
| Adesione su calcestruzzo (sec. EN 1542) : su calcestruzzo secco | 2,3 MPa | ≥ 1,5 MPa |
| Adesione su calcestruzzo (sec. EN 1542) : su calcestruzzo umido | 2,3 MPa | ≥ 1,5 MPa |
| Ritiro/espansione impediti (EN 12617-4) | 2,3 MPa/2,8 MPa | ≥ 1,5 MPa |
| Compatibilità termica (gelo/disgelo) (EN 13687-1) | 2,1 MPa | ≥ 1,5 MPa |
| Coefficiente di assorbimento capillare (sec. EN 13057) | 0,46 kg/m^2h^0,5 | ≤ 0,5 kg/m^2h^0,5 |
| Resistenza alla carbonatazione (EN 13295) | specifica superata | dk ≤ calcestruzzo di riferimento |
Circa 18 kg/m2 per cm di spessore
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