Restauro Finitura
Malta fine premiscelata, monocomponente, resinata e fibrorinforzata, di tipo C per i principi MC e IR secondo EN 1504-2, per la rasatura e la protezione di elementi in calcestruzzo.
Malta fine premiscelata, monocomponente, resinata e fibrorinforzata, di tipo C per i principi MC e IR secondo EN 1504-2, per la rasatura e la protezione di elementi in calcestruzzo.
Campi d’applicazione
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Restauro Finitura è una malta cementizia monocomponente, pronta all’uso, di colore grigio, a base di cementi ad alta resistenza, inerti selezionati a grana fine, resine sintetiche, fibre e additivi specifici. Una volta mescolata con acqua si ottiene un impasto di ottima lavorabilità, buona tixotropia, facilmente applicabile a spatola senza colature e sfridi. L’ottima ritenzione d’acqua diminuisce il pericolo di “bruciature” anche in condizioni climatiche critiche (temperature estive e ventilazione); in questo caso occorre comunque adottare idonee precauzioni (evitare l’esposizione diretta al sole, impastare con acqua fredda, applicare il prodotto preferibilmente nelle ore più fresche e poco soleggiate ecc.). La presenza di polimeri speciali conferisce alla malta un’ottima adesione al sottofondo. Specifici additivi rendono la rasatura indurita impermeabile all’acqua e resistente alla penetrazione della CO2.
Restauro Finitura è un prodotto di riparazione superficiale delle strutture in calcestruzzo per mezzo di malta idraulica di tipo C per i principi MC e IR secondo UNI EN 1504-2.
Preparazione alla posa
Il sottofondo deve essere pulito e sano, privo di polvere, di materiale friabile e di sporco in genere. Eventuali residui di disarmanti devono essere rimossi. Nel caso di calcestruzzo ammalorato rimuovere con accurata martellinatura e scalpellatura ogni parte disancorata, fatiscente e non coerente, fino ad arrivare al sottofondo sano e resistente. I ferri di armatura eventualmente affioranti devono essere liberati completamente dal calcestruzzo carbonatato e portati “a bianco” mediante idrosabbiatrice o sabbiatrice a secco e protetti con Restauro Ferri. Le cavità e irregolarità devono essere ricostruite con prodotti della linea Restauro, Strutturale o Colabile.
Preparazione del prodotto
Impastare Restauro Finitura con circa 19 – 21% di acqua, (pari a circa 4,75 – 5,25 litri per un sacco da 25 kg), mescolando con un agitatore meccanico (trapano a basso numero di giri con apposita elica o betoniera per malta) finché l’impasto risulta omogeneo e privo di grumi. Nel caso di piccoli impasti si può anche mescolare manualmente con cazzuola, ma in questo caso l’acqua richiesta può essere maggiore con conseguente peggioramento delle prestazioni meccaniche e diminuzione della resistenza alla carbonatazione. L’impasto così preparato ha una lavorabilità di circa 50 minuti in condizioni normali (20 °C); nel caso di temperature più elevate il tempo di lavorabilità si accorcia, mentre si allunga nel caso di temperature più basse. Bagnare il sottofondo fino a saturazione e lasciare evaporare l’eccesso di acqua o toglierlo con una spugna, avendo cura di eliminare ogni film di acqua superficiale.
Istruzioni di posa
Applicare l’impasto di Restauro Finitura manualmente con spatola americana in uno spessore massimo di 2-3 mm. Qualora le condizioni del sottofondo richiedano l’applicazione di spessori maggiori, applicare più strati di 2-3 mm, attendendo il rapprendimento dello strato precedente prima di applicare il successivo, ma in ogni caso applicare la mano successiva prima che la precedente abbia ultimato la presa. Dopo aver lasciato rapprendere bene il prodotto applicato (in condizioni normali tra 20 e 30 minuti) rifinire con frattazzino di spugna. Attendere almeno 10 giorni prima di applicare una pittura protettiva.
Pulizia
Gli attrezzi impiegati per la posa possono essere puliti con acqua prima dell’indurimento della malta; successivamente la pulizia può avvenire soltanto mediante asportazione meccanica.
Restauro Finitura va conservato in luogo ben asciutto e riparato. Nei sacchi originali chiusi si conserva per almeno 12 mesi. TEME L’UMIDITÀ.
| Colore | Codice | Imballo | Confezione | Pallet | Codice a barre |
|---|---|---|---|---|---|
| Grigio | 5527 | sacco | 25 kg |
50 sacchi
|
Restauro Finitura è particolarmente indicato per:
Ai sensi della UNI EN 1504-9 il campo di applicazione della finitura Restauro Finitura è riferibile ai principi 3 (Ripristino del calcestruzzo) e 7 (Conservazione e ripristino della passività) mediante i metodi 3.1 (Applicazione della malta a mano) e 7.1 (Aumento del copriferro con aggiunta di malta di cemento o calcestruzzo).
| PARAMETRO | VALORE | REQUISITO EN 1504-2 |
| DETERMINAZIONE SU PRODOTTO IN POLVERE | ||
| Consistenza | Polvere | |
| Massa volumica apparente (MIT 13*) | 1,300 kg/litro | |
| Granulometria (EN 12192-1) | 0-0,5 mm | |
| DETERMINAZIONE SU IMPASTO FRESCO | ||
| Acqua d’impasto | 19-21% di acqua (4,75-5,25 litri di acqua per 25 kg) | |
| Massa volumica dell’impasto (EN 1015-6) | 2,020 kg/litro | |
| Consistenza dell’impasto | tissotropica | |
| Tempi di presa (EN 196-3) inizio presa | ca. 5 ore | |
| Tempi di presa (EN 196-3) fine presa | ca. 7 ore | |
| Tempo di lavorabilità dell’impasto (EN 13395) | ca. 50 min | |
| Temperatura di applicazione | da +5 °C a +30 °C | |
| Consumo | ca. 1,7 kg/m2 per mm di spessore | |
| DETERMINAZIONE SU PRODOTTO INDURITO | ||
| Temperatura di esercizio | da -20 °C a +90 °C | |
| Adesione al calcestruzzo (EN 1542) | > 2,0 MPa | Per sistemi rigidi senza traffico: ≥ 1,0 MPa |
| Adesione al calcestruzzo (EN 1542) | > 2,0 MPa | Per sistemi rigidi con traffico: ≥ 2,0 MPa |
| Coefficiente di impermeabilità (EN 1062-3) | W < 0,1 Classe III | W < 0,1 kg/(m²·h⁰,⁵) |
| Permeabilità al vapore acqueo (Spessore d’aria equivalente SD) (EN ISO 7783-1) | SD < 0,2 m Classe I (permeabile al vapore acqueo) | Classe I SD < 5m; Classe II 5m ≤ SD ≤ 50m; Classe III SD ≥ 50m |
| Reazione al fuoco (EN 13501-1) | Classe A1 | Valore dichiarato dal produttore |
1 MPa equivale a 1 N/mm2
* I metodi interni Torggler (MIT) sono disponibili su richiesta.
Il consumo di Restauro Finitura è di circa 1,7 kg/m2 per mm di spessore.
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