Epox Grip

Epoxidharz zur Vorbehandlung saugfähiger Oberflächen vor dem Auftragen von Epoxid- oder Polyurethanharzen sowie Abdichtungssystemen aus dem Polyurea-Sortiment. Es kann als Grundierung oder zur Herstellung von quarzverstärkten Epoxidestrichen verwendet werden, da es die Anforderungen der Norm EN 13813 erfüllt.

Epoxidharz zur Vorbehandlung saugfähiger Oberflächen vor dem Auftragen von Epoxid- oder Polyurethanharzen sowie Abdichtungssystemen aus dem Polyurea-Sortiment. Es kann als Grundierung oder zur Herstellung von quarzverstärkten Epoxidestrichen verwendet werden, da es die Anforderungen der Norm EN 13813 erfüllt.

  • Flüssiges Produkt
  • Niedrige Viskosität
  • Schnelle Aushärtung
  • Gute mechanische Eigenschaften
  • Einsetzbar als Grundierung
  • Hervorragendes Eindringvermögen und Benetzungsfähigkeit des Untergrunds
  • Vielseitig einsetzbar
  • Auftragbar bei +5 °C bis +35 °C auf dem Untergrund
  • Betriebstemperatur von -25 °C bis +60 °C (unverstärktes Harz)

Anwendungsgebiete

Wählen Sie Epox Grip für

  • Geeignet als Haftvermittler auf saugfähigen Untergründen für Epoxid-, Polyurethan- und Polyurethansysteme im Allgemeinen.
  • Einsetzbar als Bindemittel für hochfeste Mörtel.
  • Zur Herstellung von gefüllten Mörteln, Estrichen, selbstnivellierenden Mörteln, spachtelbaren Harzbeschichtungen, Mehrschichtbeschichtungen, Oberflächenbeschichtungen und Spachtelbeschichtungen.
  • Geeignet für die Herstellung von Bodenbelägen in Lagerhallen, Werkstätten, Vorplätzen usw., wo auch schwerer Radverkehr herrscht.

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Details

Verarbeitungshinweise

Vorbereitung des Untergrunds
Die Vorbereitung des Untergrunds ist von entscheidender Bedeutung; daher muss die zu behandelnde Oberfläche frei von jeglichen Verunreinigungen, trocken und fest sein und eine Reißfestigkeit von mindestens 1,5 MPa aufweisen. In jedem Fall ist eine Oberflächenvorbereitung erforderlich, die je nach Art der Oberfläche durch Sandstrahlen, Fräsen, Kugelstrahlen, Schleifen oder Abschleifen erfolgt. Freies und stehendes Wasser, das aus dem Untergrund, von früheren Reinigungsarbeiten oder durch Witterungseinflüsse stammt, muss mit geeigneten Mitteln entfernt oder getrocknet werden.

Vorbereitung des Produkts
Zweikomponentenprodukt, das vor der Verwendung mit einem langsam laufenden Rührwerk sorgfältig gemischt werden muss. Komponente B einige Minuten lang mit Komponente A vermischen, bis eine homogene, klumpenfreie Masse mit einheitlicher Farbe entsteht. „Epox Grip“ zu 100 % (1:1) mit Quarzsand der Körnung 0,1–0,3 mm versetzen. Das Produkt muss bei einer Temperatur zwischen +5 °C und +35 °C aufgetragen werden.

Auftrag:
„Epox Grip“ muss je nach gewünschter Beschichtung mit einer Rolle oder einer Spachtel aufgetragen werden. Bei der Herstellung von Epoxidestrichen „Epox Grip“ als Grundierung verwenden, wobei 300 bis 500 g/m² des Produkts verbraucht werden. Auf den frischen Untergrund den Epoxidmörtel auftragen, der aus einem Teil Bindemittel, „Epox Grip“ und 5 Teilen Quarz mit kontrollierter Korngröße besteht. Je nach Temperatur die erforderliche Zeit abwarten (ca. 2–3 Stunden), dann mit dem manuellen oder maschinellen Glätten fortfahren. Sobald möglich, die Oberfläche glätten, indem Epox Grip mit Quarz, Pulver oder einem anderen Verdickungsmittel verdickt wird.

Reinigung der Werkzeuge
Die Arbeitsgeräte müssen nach Gebrauch mit einem Verdünner gereinigt werden.

Lagerung

Das Produkt ist in der versiegelten Originalverpackung an einem trockenen, geschützten Ort bei einer Temperatur zwischen +5 °C und +35 °C 12 Monate lang haltbar.

Hinweise

  • Epox Grip darf nicht auf Untergründen aufgetragen werden, die von aufsteigender Feuchtigkeit betroffen sind, wenn anschließend ein Epoxid- oder Polyurethanharzsystem aufgetragen werden soll oder wenn die Restfeuchte mehr als 4 % beträgt.
  • Epox Grip darf nicht mit Lösungsmitteln oder Wasser verdünnt werden.
  • Epox Grip darf nicht auf Untergründen aufgetragen werden, die mit Ölen, Fetten oder Schmutz im Allgemeinen verunreinigt sind.
  • Mischen Sie keine Teilmengen der Komponenten, um Fehler bei den Mischungsverhältnissen zu vermeiden, die zu einer fehlerhaften Aushärtung des Produkts führen würden.
  • Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens +5 °C betragen.

Code Zwei Komponenten Packung Barcode
8507 2 Komponenten 7,5 kg
Barcode 8030334085079
8472 2 Komponenten 15 kg
Barcode 8030334084720

  • Geeignet als Haftvermittler auf saugfähigen Untergründen für Epoxid-, Polyurethan- und Polyurethansysteme im Allgemeinen.
  • Einsetzbar als Bindemittel für hochfeste Mörtel.
  • Zur Herstellung von gefüllten Mörteln, Estrichen, selbstnivellierenden Mörteln, spachtelbaren Harzbeschichtungen, Mehrschichtbeschichtungen, Oberflächenbeschichtungen und Spachtelbeschichtungen.
  • Geeignet für die Herstellung von Bodenbelägen in Lagerhallen, Werkstätten, Vorplätzen usw., wo auch schwerer Radverkehr herrscht.

Eigenschaften Wert Referenznorm
Farbe Strohgelb bis bernsteinfarben
Dichte 1,09 ± 0,05 kg/l EN ISO 2811-1
Viskosität bei 20 °C 900 ± 200 mPa·s EN ISO 2555
Verarbeitungszeit bei 22 °C 70 ± 10 Minuten EN ISO 9514
Mischungsverhältnis (nach Gewicht) Komponente A: 100 / Komponente B: 50
Nichtflüchtige Bestandteile ca. 100 % EN ISO 3251
Druckfestigkeit > 85 MPa UNI EN 12190
Biegefestigkeit > 70 MPa UNI EN 13892-2
Shore-Härte D 80 EN ISO 868
Verpackung 15 kg (A+B) oder 7,5 kg (A+B)

Als Grundierung: 300 bis 500 g/m² Produkt.
Als Estrich/Spachtelmasse: ca. 1 kg/m² pro mm Produktdicke, wenn im Verhältnis 1:1 mit Quarzsand Quarz 1.2 gemischt.

Technisches Datenblatt

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