Epox Grip

Epoxidharz zur Vorbehandlung saugfähiger Oberflächen vor dem Auftragen von Epoxid- oder Polyurethanharzen sowie Abdichtungssystemen aus dem Polyurea-Sortiment. Es kann als Grundierung oder zur Herstellung von quarzverstärkten Epoxidestrichen verwendet werden, da es die Anforderungen der Norm EN 13813 erfüllt.

Epoxidharz zur Vorbehandlung saugfähiger Oberflächen vor dem Auftragen von Epoxid- oder Polyurethanharzen sowie Abdichtungssystemen aus dem Polyurea-Sortiment. Es kann als Grundierung oder zur Herstellung von quarzverstärkten Epoxidestrichen verwendet werden, da es die Anforderungen der Norm EN 13813 erfüllt.

  • Flüssiges Produkt
  • Niedrige Viskosität
  • Schnelle Aushärtung
  • Gute mechanische Eigenschaften
  • Kann als Grundierung verwendet werden
  • Ausgezeichnete Penetration und Benetzungsfähigkeit des Untergrunds
  • Vielseitig einsetzbar
  • Einsetzbar von +5 °C bis +35 °C auf dem Untergrund
  • Betriebstemperatur -25 °C bis +60 °C (ungefülltes Harz)

Anwendungsgebiete

Wählen Sie Epox Grip für

  • Geeignet als Haftvermittler auf saugfähigen Untergründen, für Epoxid-, Polyurethan- und Polyharnstoffharzsysteme im Allgemeinen.
  • Kann als Bindemittel für hochfeste Mörtel verwendet werden.
  • Vorbereitung von belasteten Mörteln, Estrichen, selbstnivellierenden, spachtelbaren Harzbeschichtungen, mehrschichtigen, abschließenden und nivellierenden Überzügen.
  • Geeignet für die Herstellung von Böden für Lagerhallen, Werkstätten, Höfe usw., die auch mit schweren Rädern befahren werden.

Anwendungsgebiete

Wo Epox Grip am besten funktioniert

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Details

Verarbeitungshinweise

Vorbereitung des Untergrunds
Die Vorbereitung des Untergrunds ist von entscheidender Bedeutung. Daher muss die zu behandelnde Oberfläche frei von jeglichen Verunreinigungen, trocken und fest sein und eine Reißfestigkeit von mindestens 1,5 MPa aufweisen. In jedem Fall ist eine Oberflächenvorbereitung erforderlich, die je nach Art der Oberfläche durch Sandstrahlen, Fräsen, Kugelstrahlen, Schleifen oder Abschleifen erfolgt. Freies und stehendes Wasser, das aus dem Untergrund, von früheren Reinigungsarbeiten oder durch Witterungseinflüsse stammt, muss mit geeigneten Mitteln entfernt oder getrocknet werden.

Produktvorbereitung
Zweikomponentenprodukt, das zum Zeitpunkt der Verwendung mit einem langsam laufenden Spiralrührer sorgfältig gemischt werden muss. Komponente B einige Minuten lang mit Komponente A vermischen, bis eine homogene, klumpenfreie Masse mit einheitlicher Farbe entsteht. Je nach Verwendungszweck entweder unverändert verwenden oder „Epox Grip“ mit Quarzsand „Quarz Sand 0,4“ im Verhältnis von 50 % (1:0,5) bis zu einem empfohlenen Höchstverhältnis von 1:6 versetzen. Das Produkt muss bei einer Temperatur zwischen +5 °C und +35 °C aufgetragen werden.

Anwendung
Epox Grip muss je nach gewünschter Beschichtungsart mit einer Rolle oder einer Spachtel aufgetragen werden. Bei der Herstellung von Epoxidestrichen Epox Grip als Grundierung verwenden, wobei 300 bis 500 g/m² des Produkts verbraucht werden. Auf die noch frische Schicht den Epoxidmörtel auftragen, der aus einem Teil Bindemittel, Epox Grip und bis zu 6 Teilen Quarz mit kontrollierter Korngröße von 0,1–0,4 besteht. Je nach Temperatur die erforderliche Zeit abwarten (ca. 2–3 Stunden), dann mit dem manuellen oder maschinellen Glätten fortfahren. Die Oberfläche so bald wie möglich glätten, indem „Epox Grip“ mit Quarz, Pulver oder einem anderen Verdickungsmittel verdickt wird.

Reinigung der Werkzeuge
Die Arbeitsgeräte müssen nach dem Gebrauch mit einem Verdünner gereinigt werden.

Lagerung

In der versiegelten Originalverpackung an einem trockenen und geschützten Ort bei einer Temperatur zwischen +5 °C und +35 °C aufbewahrt, ist das Produkt 12 Monate haltbar.

Hinweise

  • Epox Grip nicht auf Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit im Falle einer nachfolgenden Anwendung eines Epoxid- oder Polyurethanharzsystems oder mit einer Restfeuchtigkeit von mehr als 4 % auftragen.
  • Epox Grip nicht mit Lösungsmitteln oder Wasser verdünnen.
  • Epox Grip nicht auf Untergründe auftragen, die durch Öl, Fett oder Schmutz im Allgemeinen verunreinigt sind.
  • Mischen Sie keine Teilmengen der Komponenten, um Fehler im Mischungsverhältnis zu vermeiden, die dazu führen würden, dass das Produkt nicht richtig aushärtet.
  • Die Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C betragen.

Code Komponenten Packung Barcode
8507 2 Komponenten 7,5 kg
Barcode 8030334085079
8472 2 Komponenten 15 kg
Barcode 8030334084720

  • Geeignet als Haftvermittler auf saugfähigen Untergründen, für Epoxid-, Polyurethan- und Polyharnstoffharzsysteme im Allgemeinen.
  • Kann als Bindemittel für hochfeste Mörtel verwendet werden.
  • Vorbereitung von belasteten Mörteln, Estrichen, selbstnivellierenden, spachtelbaren Harzbeschichtungen, mehrschichtigen, abschließenden und nivellierenden Überzügen.
  • Geeignet für die Herstellung von Böden für Lagerhallen, Werkstätten, Höfe usw., die auch mit schweren Rädern befahren werden.

Eigenschaften Wert Referenznorm
Farbe Strohgelb-bernsteinfarben –
Dichte 1,09 ± 0,05 kg/l EN ISO 2811-1
Viskosität bei 20 °C 900 ± 200 mPa·s EN ISO 2555
Verarbeitungszeit bei 22 °C 70 ± 10 Minuten EN ISO 9514
Mischungsverhältnis (nach Gewicht) Komponente A: 100 / Komponente B: 50 –
Nichtflüchtige Bestandteile ca. 100 % EN ISO 3251
Druckfestigkeit > 85 MPa UNI EN 12190
Biegefestigkeit > 70 MPa UNI EN 13892-2
Shore-D-Härte 80 EN ISO 868
Verpackung 15 kg (A+B) oder 7,5 kg (A+B)

Als Grundierung mit einem Verbrauch von 300 bis 500 g/m² Produkt.
Als Estrich/Spachtelmasse ca. 1 kg/m² pro mm Produktdicke, wenn das Produkt im Mischungsverhältnis von 1:1 bis 1:6 mit Quarzsand 0,4 und Quarzsand 1,2 gemischt wird.

Technisches Datenblatt
Sicherheitsdatenblatt Komponente A
Sicherheitsdatenblatt Komponente B

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