Umafix
Vorgemischter, thixotroper, schnell abbindender und aushärtender Mehrzweck-Zementmörtel, mit hoher mechanischer Festigkeit, für kleine Reparaturarbeiten.
Vorgemischter, thixotroper, schnell abbindender und aushärtender Mehrzweck-Zementmörtel, mit hoher mechanischer Festigkeit, für kleine Reparaturarbeiten.
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Umafix ist ein gebrauchsfertiger, zementgebundener, einkomponentiger und thixotroper Mörtel grauer Farbe mit kompensiertem Schwund, hoher Festigkeit und schneller Abbindung auf der Basis von hydraulischen Spezialbindemitteln, ausgewählten Zuschlagstoffen sowie speziellen Zusätzen. Dank seiner speziellen Zusammensetzung ergibt sich nach dem Anmachen mit Wasser ein ausgezeichnet verarbeitbares Produkt mit exzellenter Thixotropie, das eine Verarbeitung auch auf Wandflächen in Schichten bis 40 mm ermöglicht. Nach dem Auftrag bindet es unter normalen Bedingungen (20 °C) in rund 20 Minuten ab. Bei niedrigeren Temperaturen erfahren der Abbindungsbeginn und die volle Belastbarkeit keine signifikanten Änderungen. Das ausgehärtete Produkt ist nach einer Stunde belastbar sowie wasser- und frostbeständig. Es eignet sich somit für Anwendungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich und zeichnet sich durch eine hohe Wasserundurchlässigkeit aus. Umafix ist ein nicht struktureller Reparaturmörtel vom Typ CC der Klasse R2 gemäß EN 1504-3. Umafix kann auf die Prinzipien 3 (Betonersatz) und 7 (Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität) anhand der Methoden 3.1 (Mörtelauftrag von Hand), 7.1 (Erhöhung der Betondeckung mit zusätzlichem zementgebundenen Mörtel oder Beton) und 7.2 (Ersatz von schadstoffhaltigem oder karbonatisiertem Beton) bezogen werden.
Vorbereitungsarbeiten vor dem Auftrag
Der Untergrund muss tragfähig und regelmäßig, aber ausreichend aufgeraut, sauber und gesund, frei von Öl, Fett, Staub, losem Material, Schmutz und Anstrichresten sein. Ferner muss er belegereif und möglichst schwindungsfrei sein. Bröckelige Teile und anderes loses und beschädigtes Material bis zum intakten und tragfähigen Grund entfernen. Den Untergrund annässen, bis er völlig gesättigt ist. Überschüssiges Wasser verdunsten lassen oder mit einem Schwamm aufsaugen. Wasserrückstände auf der Oberfläche sorgfältig entfernen.
Vorbereitung des Produkts
Umafix mit 17 – 18 % sauberem Wasser (gleich 4,25 – 4,50 Liter pro 25-kg-Sack und 0,85 – 0,90 pro 5-kg-Sack) anmachen und mit einem Rührgerät (Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl und geeignetem Rührwerk oder Betonmischer) mischen, bis eine gleichmäßige und klumpenfreie Masse entsteht. Das so vorbereitete Gemisch hat unter normalen Bedingungen (20 °C) eine Verarbeitungszeit von rund 15 Minuten. Bei höheren Temperaturen ist dieVerarbeitungszeit entsprechend kürzer. Jeweils immer nur kleine Mengen anmachen, die innerhalb der Verarbeitungszeit aufgebracht werden können. Umafix zeigt keine übermäßigen Verzögerungen bei niedrigen Temperaturen. Bei besonders niedrigen Temperaturen (um die +5 °C) einfach mit lauwarmem Wasser anrühren oder das Produkt an einem geheizten Ort aufbewahren, um dieselben Abbindezeiten beizubehalten. Bei besonders hohen Temperaturen (um die 30 °C) mit kaltem Wasser anrühren und das Produkt im Schatten aufbewahren.
Hinweise zur verlegung
Die Masse rasch mit Kelle oder Spachtel auftragen; sobald der Mörtel abzubinden beginnt, die Oberfläche anfeuchten und mit Reibebrett glattstreichen. Während der ersten 8 Stunden den aufgebrachten Mörtel ständig benässen. Zum Ausfüllen großer Hohlräume 10 kg Umafix ca. 5 kg scharfen Sand beimengen und immer einen Voranstrich auf der Basis von Umafix aufbringen, das mit im Verhältnis 1:2 mit Wasser verdünntem Neoplast Latex zu einer streichbaren Schlämme angerührt wird. Zur Instandsetzung von Stahlbeton auf folgende Weise vorgehen:
Reinigung
Die Arbeitsgeräte können vor dem Aushärten des Mörtels mit Wasser, anschließend nur mechanisch gereinigt werden.
Umafix trocken und geschützt lagern. In der verschlossenen Originalverpackung beträgt die Haltbarkeitsdauer mindestens 6 Monate.
| Farbe | Code | Verpackung | Packung | Palette | Barcode |
|---|---|---|---|---|---|
| Grau | 6046 | Sack | 25 kg |
50 Säcke
|
|
| Grau | 6045 | Sack | 4x5 kg |
40 Kartons
|
| PULVERPRODUKTE | |
| Farbe | Grau |
| Konsistenz | Pulver |
| Rohdichte (nach MIT 13)* | 1,20 kg/Liter |
| Körnung (nach EN 12192-1) | 0 – 0,5 mm |
| Chloridionengehalt (nach EN 1015-17) | < 0,05 % |
| Gefahrstoffe (nach EN 1504-3) | Gemäß Punkt 5,4 |
| FRISCHMÖRTEL | |
| Anmachwasser | 17 – 18 % gleich 4,25 – 4,50 Liter pro 25-kg-Sack und 0,85 – 0,90 Liter pro 5-kg-Sack |
| Frischmörteldichte (nach DIN 18555/2) | 2,100 kg/Liter |
| Aussehen der Masse | Thixotrope Konsistenz |
| pH des Frischmörtels | > 12 |
| Verarbeitungszeit des Frischmörtels | ca. 15 Minuten bei normalen Bedingungen (bei +20 °C) |
| Abbindezeit bei +5 °C: Beginn / Ende | 25 Minuten / 30 Minuten |
| Abbindezeit bei +10 °C: Beginn / Ende | 20 Minuten / 25 Minuten |
| Abbindezeit bei +20 °C: Beginn / Ende | 20 Minuten / 25 Minuten |
| Abbindezeit bei +25 °C: Beginn / Ende | 15 Minuten / 20 Minuten |
| Abbindezeit bei +30 °C: Beginn / Ende | 8 Minuten / 12 Minuten |
| Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen | 20 bis 30 Minuten |
| Vollständige Reifezeit | 28 Tage |
| Verarbeitungstemperatur | +5 °C bis +35 °C |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis +90 °C |
| AUSGEHÄRTETES PRODUKT | ANFORDERUNGEN NACH EN 1504-3 – MÖRTEL DER KLASSE R2 | |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 4 Stunden | 3,00 MPa | Keine |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 8 Stunden | 3,00 MPa | |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 16 Stunden | 4,00 MPa | |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 1 Tag | 4,00 MPa | |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 3 Tagen | 5,00 MPa | |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 7 Tagen | 6,00 MPa | |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 28 Tagen | 7,00 MPa | |
| Biegezugfestigkeit (nach EN 12190) nach 56 Tagen | 7,00 MPa | |
| Druckfestigkeit- nach 4 Stunden | 10,00 MPa | ≥ 15 MPa nach 28 Tagen |
| Druckfestigkeit nach 8 Stunden | 15,00 MPa | |
| Druckfestigkeit nach 16 Stunden | 20,00 MPa | |
| Druckfestigkeit nach 1 Tag | 25,00 MPa | |
| Druckfestigkeit nach 3 Tagen | 32,00 MPa | |
| Druckfestigkeit nach 7 Tagen | 37,00 MPa | |
| Druckfestigkeit nach 28 Tagen | 40,00 MPa | |
| Druckfestigkeit nach 56 Tagen | 45,00 MPa | |
| E-Modul (nach EN 13412) | 18 GPa | Keine |
| Haftung auf E-Modul (nach EN 1542) auf trockenem Beton | 2,0 MPa | > 0,8 MPa |
| Haftung auf E-Modul (nach EN 1542) auf nassem Beton | 2,1 MPa | |
| Haftung auf Beton (nach EN 12617-4) trocken nach 56 Tagen | 2,3 MPa | > 0,8 MPa |
| Haftung auf Beton (nach EN 12617-4) nach Wasserlagerung nach 56 Tagen | 1,7 MPa | |
| Kapillare Wasseraufnahme (nach EN 13057) | 0,36 kg/m2·h0.5 | 5 < 0,5 kg/m2·h0,5 |
| Brandverhalten (nach EN 13501-1) | Klasse A1 | Vom Hersteller erklärter Wert |
| Verbrauch | 18 kg/m2 pro mm Schichtdicke | |
| Max. Schichtdicke | 40 mm pro Schicht | |
(*) Die internen Verfahren von Torggler (MIT) werden auf Wunsch zur Verfügung gestellt.
Der Verbrauch von Umafix beträgt ca. 18 kg/m2 pro cm Schichtdicke oder 1,8 kg/Liter auszubesserendem Volumen.
Kontaktieren Sie unser Team für persönliche Beratung und Produkthinweise.