Xtreme Epoxy 100

Hochleistungsfähiger chemischer Epoxidanker für strukturelle Befestigungen schwerer Lasten auch in Erdbebengebieten mit einer Lebensdauer von 100 Jahren.

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Hochleistungsfähiger chemischer Epoxidanker für strukturelle Befestigungen schwerer Lasten auch in Erdbebengebieten mit einer Lebensdauer von 100 Jahren.

CE-gekennzeichnet und mit europäischer technischer Bewertung (ETA) für Verankerungen in gerissenen und ungerissenen Betonflächen qualifiziert
Zertifiziert für Arbeiten in den Erdbebenkategorien C1 und C2 mit einer Lebensdauer von 100 Jahren
Kürzere Spannzeiten für eine höhere Produktivität auf der Baustelle
Einsatzmöglichkeit auf nassen Untergründen, auch unter Wasser
Einsatzmöglichkeit auf perfekt glatten Bohrlöchern aus Kernbohrungen
Untergrundtemperaturen während der Installation von 0 °C bis +40 °C
Garantiert eine Feuerwiderstandsfähigkeit von bis zu R240
Einfaches Eindringen in Porositäten und Hohlräume
Sichere Befestigung ohne Ausdehnung und ohne Spannungen im Untergrund

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Anwendungsgebiete

Wählen Sie Xtreme Epoxy 100 für

Industriemaschinen
Infrastrukturen (mit einer garantierten Lebensdauer von 100 Jahren)
Tiefbauarbeiten (Dämme, Brücken, Eisenbahnen)
Leitplanken und Straßenbarrieren
Verfestigungen in Erdbebengebieten
Unterwasserbefestigungen
Nachbesserungen mit nachträglich installierten Bewehrungsstäben

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Details

Eigenschaften

Reiner, styrolfreier Zweikomponenten-Epoxid-Chemieanker. ETA-zertifiziertes Produkt (European Technical Assessment) für die Verankerung in Beton gemäß EAD 330499-01-0601 und EAD 330087-01-0601 in Übereinstimmung mit der Bauprodukteverordnung 305/2011. Ebenfalls geeignet für Befestigungen auf Mauerwerk und Holz sowie für Konsolidierungsarbeiten. Lebensdauer von 100 Jahren gegenüber dem Standardwert von 50 Jahren, ideal für Großprojekte. Seismische Qualifikation C2 für Gewindestangen und für nachträglich installierte Verbindungen von Stangen mit verbesserter Haftung. Dank seiner Thixotropie ist die Anwendung über Kopf möglich. Auch bei nassen Untergründen und überfluteten Bohrlöchern, einschließlich Unterwasserbefestigungen, anwendbar, ohne die Belastungszeiten zu verdoppeln. Dank seines hohen Haftwertes kann es auf perfekt glatten Bohrlöchern aus Diamantbohrungen angewendet werden. Dank seiner langsamen Aushärtung kann es für Verankerungen mit einer Bohrlochtiefe von bis zu 2,5 Metern verwendet werden. Es bietet jedoch kurze Spannzeiten, um die Produktivität auf der Baustelle zu steigern. Es kann auch als Reparatur- und Füllmasse verwendet werden. Umweltqualifikationen in Bezug auf VOC-Emissionen LEED GOLD und entspricht den CAM-Anforderungen.

Verarbeitungshinweise

Bohren Sie die Halterung senkrecht unter Einhaltung des vorgeschriebenen Bohrdurchmessers und der vorgeschriebenen Bohrtiefe.
Entfernen Sie Staub oder andere Rückstände sorgfältig aus dem Loch mit einer Gebläsepumpe oder Druckluft und einer Metallbürste: Ein angemessenes Reinigungsniveau wird erreicht, indem mindestens 4 Mal geblasen, 4 Mal gebürstet und 4 Mal geblasen wird.
Gewindestangen oder Stangen mit verbesserter Haftung müssen sauber und frei von Öl, Fett oder Rost sein.
Für Verankerungen mit einer Tiefe von mehr als 15 cm wird eine Verlängerung für die Düse empfohlen, die auf die richtige Länge zugeschnitten wird.
Schrauben Sie den Mischer (Chemical Anchor Mixer) auf und setzen Sie die Kartusche in die dafür vorgesehene Pistole ein, wobei Sie Hand- und Gesichtsschutz tragen.
Das Harz mit der Pistole Xtreme 585 extrudieren und den ersten Teil des nicht perfekt gemischten Produkts entfernen, bis Harz mit gleichmäßiger Farbe austritt (in der Regel werden die ersten 3-5 vollen Pumpstöße entfernt). Für einen geringeren Kraftaufwand bei der Dosierung die Kartuschen bei einer Temperatur zwischen 15 und 25 °C lagern.
Bei kompaktem Untergrund das Harz von unten einspritzen, das Loch zu etwa 2/3 füllen und mit dem Mischer nach oben arbeiten.
Für eine bessere Verteilung des Verankerungsmittels und um eventuelle Luftblasen entweichen zu lassen, die Stange einsetzen und leicht einschrauben, nachdem sie mit der richtigen Verankerungstiefe markiert wurde. Das Austreten einer geringen überschüssigen Harzmenge gibt die visuelle Gewissheit, dass die Verankerung optimal ist.
Je nach Temperatur des Untergrunds sind die unten angegebenen Verarbeitungs- und Aushärtungszeiten einzuhalten, bevor die Befestigung und Belastung erfolgt.
Wenn das Harz im Mischbecher ausgehärtet ist, muss für die nächste Verwendung ein neuer Mischer verwendet werden, wobei stets darauf zu achten ist, dass der erste Teil des Produkts mit ungleichmäßiger Farbe entfernt wird.

Lagerung

Xtreme Epoxy 100ist bei Lagerung an einem trockenen, geschützten Ort in der verschlossenen Originalverpackung mindestens 14 Monate haltbar.

Hinweise

Nicht auf Oberflächen verwenden, die mit Ölen, Fetten und Entformungsmitteln verschmutzt sind, da diese die Haftung beeinträchtigen oder verhindern können.
Die Verpackung innerhalb der angegebenen Temperaturen lagern.
Die Befestigung vor dem vollständigen Aushärten nicht belasten.

Produktvarianten

Code	Zwei Komponenten	Verpackung	Packung	Barcode
8455	2 Komponenten	Kartusche	12x585 ml	8030334084553

Anwendungsbereiche

In Kombination mit Gewindestangen oder Stangen mit verbesserter Haftung findet es in zahlreichen Situationen zur Befestigung schwerer Lasten oder dort Anwendung, wo aufgrund kritischer Temperaturen (<0 °C oder >+30 °C) der Einsatz anderer Verankerungen unmöglich ist, auch in glatten Bohrlöchern. Da es kein Styrol enthält, kann es auch in geschlossenen Räumen verwendet werden.

Industriemaschinen
Infrastrukturen (mit einer garantierten Lebensdauer von 100 Jahren)
Tiefbauarbeiten (Dämme, Brücken, Eisenbahnen)
Leitplanken und Straßenbarrieren
Verfestigungen in Erdbebengebieten
Unterwasserbefestigungen
Nachbesserungen mit nachträglich installierten Bewehrungsstäben

Technische Daten

ANWENDUNGEN GEMÄSS DER VERANKERUNGSTHEORIE EC-2:

Lastdaten mit maximaler effektiver Verankerungstiefe mit gerissenem Beton OPZ.1 C20/25 und Gewindestange aus Stahl 8.8:

Stange	Effektive Verankerungstiefe	Charakteristische Zuglast	Charakteristische Scherbelastung	Bemessungszuglast	Bemessungsscherkraft	Zulässige Zugbelastung	Zulässige Scherlast
d [mm]	hef max [mm]	NRk [kN]	VRk [kN]	NRd [kN]	VRd [kN]	NRec [kN]	VRec [kN]
M12	240	63,3	34,0	42,2	27,2	30,1	19,4
M16	320	120,5	63,0	80,3	50,4	57,4	36,0
M20	400	175,8	98,0	117,2	78,4	83,7	56,0
M24	480	289,2	141,0	192,8	112,8	137,7	81,0
M27	540	320,3	184,0	213,5	147,2	152,5	105,1
M30	600	367,2	224,0	244,8	179,9	174,9	128,0

Belastungsdaten mit maximaler effektiver Verankerungstiefe mit rissigem Beton OPZ.1 C20/25 und Rebar B450C – BST500:

Stabdurchmesser	Effektive Verankerungstiefe	Charakteristische Zugbelastung	Charakteristische Scherbelastung	Bemessungszuglast	Bemessungsscherkraft	Zulässige Zugbelastung	Zulässige Scherlast
d [mm]	hef Max [mm]	NRk [kN]	VRk [kN]	NRd [kN]	VRd [kN]	NRec [kN]	VRec [kN]
Ø8	160	27,6	13,8	19,7	9,2	14,1	6,6
Ø10	200	43,2	21,6	30,9	14,4	22,0	10,3
Ø12	240	62,2	31,1	44,4	20,7	31,7	14,8
Ø14	280	84,7	42,3	60,5	28,2	43,2	20,2
Ø16	320	110,6	55,3	79,0	36,9	56,4	26,3
Ø18	360	140,0	70,0	100,0	46,7	71,4	33,3
Ø20	400	172,8	86,4	123,4	57,6	88,2	41,1
Ø22	440	209,1	104,5	149,3	69,7	106,7	49,8
Ø25	500	270,0	135,0	192,8	90,0	137,7	64,3
Ø28	560	338,7	169,3	241,9	112,9	172,8	80,6
Ø30	600	388,8	194,4	277,7	129,6	198,4	92,6
Ø32	640	442,3	221,2	316,0	147,4	225,7	105,3
Ø40	800	653,5	345,6	435,6	230,4	311,2	164,6

NACHTRÄGLICH INSTALLIERTE VERBINDUNGEN VON STÄBEN MIT VERBESSERTER HAFTUNG GEMÄSS REBAR EC-2:

Belastungsdaten für Beton und Rebar B450C – BST500:

Stabdurchmesser	HAFTSPANNUNG fbd [N/mm²]
(d)	C 12/15	C 16/20	C 20/25	C 25/30	C 30/37	C 35/45	C 40/50	C 45/55	C 50/60
Ø 8 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 10 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 12 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 14 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 16 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 20 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 25 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 26 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
Ø 28 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,0
Ø 30 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,0
Ø 32 mm	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,0
Ø 36 mm	1,5	1,9	2,2	2,6	2,9	3,3	3,6	3,6	3,6
Ø 40 mm	1,5	1,8	2,1	2,5	2,8	3,1	3,1	3,1	3,1

BELASTUNGSDATEN FÜR BEFESTIGUNGEN AUF HOLZ UND MAUERWERK:

Material	Stabtyp	Ø Stange	Zulässige Zugbelastung	Zulässige Scherbelastung
		(d)	NR,c [kN]	VR,c [kN]
Vollziegel	A2-70 / A4-70 / ≥ 4,6	M8 – Ø8	2,0	3,0
	A2-70 / A4-70 / ≥ 4,6	M10 – Ø10	2,6	3,4
	A2-70 / A4-70 / ≥ 4,6	M12 – Ø12	2,8	3,9
	A2-70 / A4-70 / ≥ 4,6	M16 – Ø16	4,0	4,2
Lamellenholz	Rebar (*) ≥ 4,6 / A2-70 / A4-70	M8 – Ø8	3,2	—
	Rebar (*) ≥ 4,6 / A2-70 / A4-70	M10 – Ø10	4,2	—
	Rebar (*) ≥ 4,6 / A2-70 / A4-70	M12 – Ø12	6,1	—
	Bewehrungsstahl (*) ≥ 4,6 / A2-70 / A4-70	M16 – Ø16	10,7	—

_{Empfohlene Belastungsdaten für Anwendungen auf Untergründen mit mittleren mechanischen Eigenschaften. Angesichts der Vielfalt der Mauerwerk- und/oder Holzuntergründe für Anwendungen auf anderen als den betrachteten Untergründen müssen die Belastungswerte durch geeignete Vor-Ort-Prüfungen ermittelt werden.}
_{Für Scherwerte siehe die Anweisungen CNR-DT 206/2007 (7.10.2.3).}

Für die vorgesehenen Geometrien und Verlegebedingungen wird zusätzlich zu den Belastungswerten für alle in der Richtlinie vorgesehenen Verlegebedingungen die Konsultation von ETA – 22/0469 und ETA – 22/0468 empfohlen.