Espansol Ancor
Malta cementizia premiscelata, fluida e autolivellante, per l’ancoraggio e l’inghisaggio di precisione.
Malta cementizia premiscelata, fluida e autolivellante, per l’ancoraggio e l’inghisaggio di precisione.
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Espansol Ancor è una malta pronta all’uso, superfluidificata, senza ritiro, con elevatissime resistenze meccaniche iniziali e finali, particolarmente indicata per l’ancoraggio e I’inghisaggio. L’elevato potere di scorrimento e l’espansione controllata della malta garantiscono l’intasamento perfetto di ogni interstizio e un forte potere adesivo. La malta anche se fluida si presenta fortemente coesiva e non subisce fenomeni di separazione dei componenti. Non contiene aggregati metallici e cloruri ed è priva di cementi alluminosi. Espansol Ancor è conforme, come malta di ancoraggio dell’armatura di acciaio, alla EN 1504-6. Inoltre è un prodotto di riparazione strutturale delle strutture in calcestruzzo per mezzo di malta idraulica (CC) di tipo R4 secondo EN 1504-3.
Se applicata come malta di riparazione strutturale ai sensi della EN 1504-3, conformemente alla EN 1504-9 il campo d’applicazione dell’Espansol Ancor è riferibile ai principi 3 (Ripristino del calcestruzzo), 4 (Consolidamento strutturale) e 7 (Conservazione e ripristino della passività) mediante i metodi 3.1 (Applicazione della malta a mano), 4.4 (aggiunta di malta o di calcestruzzo) e 7.1 (Aumento del copriferro con aggiunta di malta di cemento o calcestruzzo).
Preparazione alla posa
Il sottofondo deve essere pulito ed adeguatamente irruvidito. Provvedere ad aperture di riempimento e di sfiato sufficientemente ampie. Il giorno precedente alla posa bagnare il sottofondo fino a rifiuto.
Preparazione del prodotto
Impastare Espansol Ancor con ca. il 13 – 14% di acqua (ca. 3,25 – 3,50 litri per un sacco da 25 kg) a seconda della consistenza desiderata; non superare mai comunque la quantità massima consigliata. Versare ca. ¾ dell’acqua d’impasto totale in betoniera, aggiungere Espansol Ancor in modo omogeneo e continuo, mescolando fino ad ottenere un impasto privo di grumi, aggiungere l’acqua restante fino a raggiungere la consistenza desiderata. La lavorabilità è di ca. 30 minuti a 20 °C, in caso di temperature più elevate il tempo di lavorabilità si accorcia. Bagnare ancora il sottofondo a rifiuto e lasciare evaporare o eliminare con una spugna l’eccesso d’acqua.
Istruzioni per la posa
Versare l’impasto nei casseri in modo regolare e continuo da un solo lato, per consentire la fuoriuscita dell’aria dal lato opposto. In presenza di passaggi stretti o difficili da raggiungere, facilitare il deflusso del materiale utilizzando aste o tondini di ferro. Non è necessario vibrare il prodotto. Per colmare cavità superiori a 5 cm, è possibile aggiungere fino al 50% in peso di ghiaietto (3 – 8 mm) ovvero 2 p.p. di Espansol Ancor con 1 p.p. di ghiaietto; in termini pratici circa 3 secchi da muratore di ghiaietto ogni 100 kg (pari a 4 sacchi da 25 kg) di Espansol Ancor. Tale aggiunta comporta la modifica di alcune caratteristiche, come la richiesta d’acqua d’impasto che passa dal 13% ca. del prodotto tal quale al 10% ca. del prodotto diluito con ghiaietto, e le prestazioni meccaniche, in particolare in termini di resistenza a compressione, con riduzioni nell’ordine del 10%, garantendo comunque valori nell’ordine di 65 MPa. Per evitare la formazione di fessure dovute alla troppo rapida evaporazione dell’acqua nella stagione calda e perché si esplichi l’azione espansiva che annulla gli effetti di ritiro, tenere i getti inumiditi nella parte esposta all’aria per almeno 48 ore e proteggerli da vento e irraggiamento solare diretto. Per i particolari di posa osservare le norme di buona tecnica e gli accorgimenti addottati per lavori di ancoraggio con malte cementizie. Come per tutti i prodotti cementizi, evitare l’applicazione a temperature inferiori a +5 °C.
Conservare in luogo asciutto e riparato. Nei sacchi originali chiusi si mantiene almeno 12 mesi.
| Colore | Codice | Imballo | Confezione | Pallet | Codice a barre |
|---|---|---|---|---|---|
| Grigio | 6032 | sacco | 25 kg |
50 sacchi
|
Ancoraggio ed inghisaggio di precisione
| PARAMETRO | REQUISITO EN 1504-3 / EN 1504-6 | VALORE |
| DETERMINAZIONE SU PRODOTTO IN POLVERE | ||
| Consistenza | Polvere | |
| Granulometria (EN 12192-1) | 0-2 mm | |
| Contenuto di ioni cloruro (EN 1015-17) | ≤ 0,05 % | < 0,01 % |
| DETERMINAZIONE SU IMPASTO FRESCO | ||
| Acqua d’impasto | 13-14% | |
| Massa volumica dell’impasto fresco (EN 1015-6) | 2,220 kg/litro | |
| Consistenza dell’impasto | Visivo | fluida |
| Tempi di presa (EN 196-3) inizio presa | ca. 5 ore | |
| Tempi di presa (EN 196-3) fine presa | ca. 10 ore | |
| Tempo di lavorabilità dell’impasto (EN 13395) | > 30 minuti | |
| Espansione libera in fase plastica (UNI 8996) | 0,5% | |
| Espansione contrastata (UNI 8147): a 24 h | 0,0130% | |
| Espansione contrastata (UNI 8147): a 28 gg | 0,0250% | |
| Temperatura d’applicazione | da +5 °C a +30 °C | |
| DETERMINAZIONE SU PRODOTTO INDURITO | ||
| Temperatura d’esercizio | da -20 °C a +90 °C | |
| Resistenza a compressione a 1 g (EN 12190 | ≥ 35 MPa | |
| Resistenza a compressione a 7 gg (EN 12190 | ≥ 65 MPa | |
| Resistenza a compressione a 28 gg (EN 12190) | ≥ 45 MPa | ≥ 80 MPa |
| Resistenza a flessione a 1 g (EN 121909) | ≥ 5 Mpa | |
| Resistenza a flessione a 7 gg (EN 121909) | ≥ 8 Mpa | |
| Resistenza a flessione a 28 gg (EN 121909) | > 9 Mpa | |
| Modulo elastico a compressione (EN 13412) | ≥ 20 GPa | > 30 Gpa |
| Legame d’aderenza (EN 1542) | ≥ 2,0 MPa | > 2,0 Mpa |
| Resistenza alla carbonatazione (EN 132959) | dK ≤ calcestruzzo di controllo | dK = 0 mm (nessuna penetrazione della CO2) |
| Ritiro/espansione impediti (EN 13687-4) | Forza di legame dopo la prova: ≥ 2,0 MPa | > 3,0 Mpa |
| Compatibilità termica (cicli di gelo-disgelo con sali disgelanti) (EN 13687-4) | Forza di legame dopo 50 cicli: ≥ 2,0 MPa | > 2,5 MPa |
| Assorbimento capillare (EN 13057) | ≤ 0,5 kg/(m2*h0,5) | 0,15 kg/(m2*h0,5) |
| Pull-out (EN 1881) | Spostamento a 75 kN: ≤ 0,6 mm | < 0,4 mm |
| Reazione al fuoco (EN 13501-1) | Valore dichiarato dal produttore | Classe A1 |
| Classificazione del prodotto (EN 1504-3) | R4 CC | |
Il consumo è di ca. 2.100 kg/m3.
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