Flexistar
Jednoskładnikowa, wzmocniona włóknami, superelastyczna powłoka polimerowo-cementowa do hydroizolacji i ochrony betonu.
Jednoskładnikowa, wzmocniona włóknami, superelastyczna powłoka polimerowo-cementowa do hydroizolacji i ochrony betonu.
Dowiedz się więcej
Flexistar jest to jednoskładnikowa, wstępnie wymieszana i elastyczna powłoka polimerowo-cementowa w kolorze szarym, na bazie specjalnych, wysoce elastycznych polimerów, cementu, wyselekcjonowanych kruszyw o drobnym uziarnieniu, włókien i specjalnych dodatków, przeznaczona do ochrony betonu, sklasyfikowana jako C zgodnie z normą EN 1504-2 dla zasad PI, MC, IR, zgodnie z normą EN 1504-9 oraz do elastycznej hydroizolacji przed ułożeniem elementów ceramicznych, typu CM P zgodnie z normą EN 14891. Po zmieszaniu z wodą uzyskuje się masę o doskonałej urabialności, którą można bardzo łatwo nakładać wałkiem, pędzlem i szpachlą, nawet w pionie, bez śladów spływania i odpadków, charakteryzującą się doskonałą przyczepnością do podłoża. Charakteryzuje się wysoką elastycznością, która pozwala na wypełnienie pęknięć podłoża o szerokości do 1 mm. Jest odporny na cykle zamarzania i rozmrażania oraz na sole odladzające, a także wykazuje doskonałą odporność na dyfuzję CO2. Zachowuje doskonałą elastyczność nawet w niskich temperaturach. Produkt posiada certyfikat EC 1 wydany przez organizację GEV w zakresie bardzo niskiej emisji lotnych związków organicznych.
Przygotowanie do układania
Podłoża muszą być nieprzepuszczalne, twarde i równe, ale jednocześnie odpowiednio zszorstkowane, czyste i w dobrym stanie, wolne od olejów i tłuszczów, pyłu, kruchego materiału oraz ogólnych zanieczyszczeń, a także pozbawione pozostałości powłok malarskich; muszą być odpowiednio wyschnięte i nie mogą wykazywać znacznego skurczu. W przypadku wykwitów należy je dokładnie usunąć z powierzchni poprzez czyszczenie mechaniczne. Niedoskonałości i nierówności powierzchniowe, takie jak zagłębienia żwirowe, miejsca erozji lub zniszczenia, otwory po elementach dystansowych szalunków zbrojeniowych, należy wcześniej naprawić i wyrównać odpowiednią zaprawą, np. Multimix Evo. Tam, gdzie nie jest konieczne połączenie elastyczne, należy zaokrąglić połączenia ściana-podłoga w formie wklęsłej (w kształcie łuski). Lekko zwilżyć powierzchnię przeznaczoną do uszczelnienia, dbając o usunięcie każdej warstwy wody z powierzchni za pomocą suchej gąbki.
Przygotowanie produktu
W zależności od zastosowanej metody nakładania, wymieszać produkt „Flexistar” z następującymi ilościami czystej wody:
Nakładanie wałkiem i pędzlem: 32–36% (co odpowiada 6,4–7,2 litra na worek 20 kg).
Nakładanie szpachlą: 21–23% (co odpowiada 4,2–4,6 litra na worek 20 kg).
W odpowiednim pojemniku wlać całą wodę do zaprawy, a następnie powoli wsyp produkt w proszku, używając mieszadła mechanicznego (wiertarka o niskiej prędkości obrotowej z odpowiednim mieszadłem). Po wsypaniu całego proszku mieszać, aż zaprawa będzie jednolita i bez grudek. Odstawić na około 10 minut, następnie krótko wymieszać i w razie potrzeby skorygować konsystencję, dodając niewielką ilość wody. Tak przygotowana masa zachowuje przydatność do obróbki przez około 1 godzinę w normalnych warunkach (w temperaturze 20 °C); w przypadku wyższych temperatur czas przydatności do obróbki ulega skróceniu, a w przypadku niższych temperatur – wydłużeniu.
Instrukcja nakładania
Nakładanie wałkiem: nałożyć produkt w co najmniej 2-3 warstwach, odczekując między warstwami wystarczająco długo, aby poprzednia warstwa mogła stwardnieć (około 4-6 godzin w temperaturze 20 °C). Do nakładania wałkiem zaleca się użycie wałka o średniej długości włosia. Nakładanie pędzlem: nałożyć produkt w co najmniej 2-3 warstwach, krzyżując kierunek nakładania każdej warstwy względem poprzedniej i odczekując między warstwami wystarczająco długo, aby poprzednia warstwa mogła stwardnieć (około 4-6 godzin w temperaturze 20 °C).
Nakładanie szpachlą: nałożyć produkt co najmniej w dwóch warstwach, odczekując między warstwami wystarczająco długo, aby poprzednia warstwa mogła stwardnieć (około 4–6 godzin w temperaturze 20°C). W przypadku istniejących już połączeń obwodowych, dylatacyjnych lub przejściowych należy nałożyć odpowiednią liczbę warstw produktu „Flexistar”, nakładając go aż do krawędzi i na pierwsze milimetry boków połączenia, unikając jednak jego zatykania, w razie potrzeby wspomagając się wkładką z polistyrenu i/lub poliuretanu. Po wystarczającym utwardzeniu ostatniej warstwy środka uszczelniającego należy przystąpić do ewentualnego usunięcia taśmy, oczyszczenia i usunięcia ewentualnych pozostałości ze spoiny, a następnie do jej uszczelnienia. Zaleca się, a w przypadku połączeń poddanych dużym obciążeniom i/lub w sytuacjach, w których przyczepność może być krytyczna, konieczne jest nałożenie podkładu na boki połączenia przed aplikacją uszczelniacza, w celu zapewnienia maksymalnej wydajności pod względem wytrzymałości mechanicznej i wodoszczelności systemu. Szczególną uwagę należy zwrócić na uszczelnianie w miejscach narożników i/lub połączeń podłoga-ściana, jeśli charakteryzują się one pewną ruchomością, nawet przy braku dylatacji; w takim przypadku przed nałożeniem kolejnych warstw produktu „Flexistar” należy przewidzieć ułożenie taśmy wzdłuż linii połączenia. Obszar przylegający do linii połączenia musi być wystarczająco równy i jednolity, aby zapewnić odpowiednie ułożenie i prawidłowe przyleganie taśmy samoprzylepnej; jeżeli nie jest to możliwe, należy wstępnie wyrównać powierzchnię za pomocą zapraw i/lub szpachli typu Rinnova, Monorasante, Multifinish lub Multimix Evo, wybierając produkt najbardziej odpowiedni w zależności od rodzaju i stanu podłoża, stopnia nierówności oraz zapewnianej przez niego wytrzymałości mechanicznej. Powierzchnia uszczelniona preparatem „Flexistar”, mimo że posiada dobrą wytrzymałość mechaniczną, nie jest przystosowana do ciągłego ruchu osób i/lub pojazdów, a jej odporność na uderzenia jest ograniczona, dlatego też, jeśli powierzchnia ma być regularnie eksploatowana, konieczne będzie ułożenie okładziny ceramicznej lub innej podłogi ochronnej. Na powierzchni uszczelnionej preparatem „Flexistar” podłogi i/lub okładziny ceramiczne można kleić za pomocą klejów Tile 900, Tile 700, Tile 480, Tile 350, Tile 250, T 250 i T 480. W przypadku układania podłóg i okładzin ceramicznych należy uwzględnić spoiny i połączenia, uszczelniając w tych miejscach elementy ceramiczne, po odpowiednim utwardzeniu cementowej zaprawy fugowej, za pomocą uszczelniaczy silikonowych z linii Silicone Torggler. W razie wątpliwości co do wyboru najbardziej odpowiedniego kleju i/lub uszczelniacza oraz/lub w przypadku dalszych prac należy skontaktować się z działem pomocy technicznej Torggler. Narzędzia używane do układania płytki „Flexistar” można czyścić wodą przed stwardnieniem materiału; później czyszczenie może odbywać się wyłącznie poprzez mechaniczne usuwanie. W przypadku kontaktu z wodą pitną należy pozostawić płytkę „Flexistar” do stwardnienia na co najmniej 14 dni. Następnie należy ją dokładnie umyć wodą i usunąć wodę przed napełnieniem.
Flexistar Należy przechowywać w suchym i osłoniętym miejscu. W oryginalnych, zamkniętych workach produkt zachowuje trwałość przez co najmniej 24 miesiące w workach 5 kg i 12 miesięcy w workach 20 kg.
| Kolor | Kod | Pakowanie | Opakowanie | Paleta | Kod paskowy |
|---|---|---|---|---|---|
| szary | 5324 | worek | 4x5 kg |
40 karton
|
|
| szary | 5002 | worek | 20 kg |
50 worki
|
| Badania proszku | |
| Konsystencja | Proszek |
| Gęstość nasypowa (EN 2811) | 930 kg/m3 |
| Rozdrobnienie (EN 12192-1) | 0 – 0,15 mm |
| Zawartość popiołu (EN 3451-1) | 71,6% |
| Określenia dla świeżej mieszanki | |
| Woda do mieszanki: Nakładanie wałkiem i pędzlem | 32–36% (6,4–7,2 litra na worek 20 kg / 1,6–1,8 litra na worek 5 kg) |
| Woda do mieszanki: Nakładanie szpachlą | 21–23% (4,2–4,6 litra na worek 20 kg / 1,1–1,2 litra na worek 5 kg. |
| Konsystencja zaprawy | Plastyczna do nakładania szpachlą lub płynna |
| pH zaprawy | > 12 |
| Gęstość masy mieszanki (EN 1015-6) | 1 500 kg/m3 |
| Czas obrabialności masy | > 60 minut |
| Czas wiązania między kolejnymi warstwami | od 4 do 6 godzin w zależności od porowatości podłoża i warunków otoczenia |
| Czas pełnego dojrzewania | 28 dni |
| Temperatura nakładania | od +5 °C do +35 °C |
| Temperatura użytkowania | od -20 °C do +90 °C |
| Badania na utwardzonym produkcie zgodnie z normą EN 1504-2* – Wymaganie/granica/klasa | ||
| Przepuszczalność pary wodnej (EN 7783) |
SD = 1,1 m (grubość 2 mm) | Klasa I (SD < 5 m, przepuszczalny) |
| Stopień przepuszczalności wody w stanie ciekłym (EN 1062-3) | w = 0,03 kg/(m²*h⁰,⁵) | w < 0,1 kg/(m²*h⁰,⁵) |
| Siła przyczepności przy rozciąganiu bezpośrednim (EN 1542-1) | 1,8 MPa (na suchym betonie) | Bez ruchu: > 0,8 MPa; z ruchem: > 1,5 MPa |
| Przepuszczalność CO2 (EN 1062-6 metoda A) |
SD(CO2) = 139 m | > 50 m |
| Odporność na pękanie (EN 1062-7 metoda A; statyczna) | 0,580 mm (23 °C); 0,617 mm (-10 °C) | Klasa A3 (23 °C); Klasa A3 (-10 °C) |
| Odporność na pękanie (EN 1062-7 metoda B; dynamiczna) | Brak pęknięć po 1000 cyklach, maksymalna szerokość 0,150 mm | Klasa B2 (23 °C) |
| Ekspozycja na sztuczne czynniki atmosferyczne (EN 1062-11) | Brak pęcznienia, pękania i rozwarstwiania. Zmiana koloru (jaśniejszy). Odpryskiwanie | Brak pęcznienia, pękania, łuszczenia się. Dopuszczalna jest niewielka zmiana koloru, utrata połysku i kruszenie się, ale należy to opisać. |
| Badania na utwardzonym produkcie zgodnie z EN 14891 – Wymaganie | ||
| Przyczepność przy rozciąganiu początkowym** (EN 14891 A.6.2) | 1,9 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność przy rozciąganiu po zanurzeniu w wodzie** (EN 14891 A.6.4) | 1,5 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność przy rozciąganiu po ekspozycji na ciepło** (EN 14891 A.6.5) | 2,5 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność przy rozciąganiu po cyklach zamrażania i rozmrażania** (EN 14891 A.6.6) | 1,3 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Przyczepność przy rozciąganiu po zanurzeniu w wodzie wapiennej** (EN 14891 A.6.9) | 1,4 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Wodoodporność (EN 14891 A.7) | Brak penetracji; Wzrost masy 3 g | Brak przenikania; Wzrost masy ≤ 20 g |
| Wodoszczelność (zgodnie z DIN 1048) przy dodatnim ciśnieniu hydrostatycznym (grubość > 2,0 mm) | wytrzymuje | 28 dni przy 1,5 bara |
| Odporność na ujemne ciśnienie hydrauliczne, UNI 8298/8 (grubość > 2,0 mm) | wytrzymuje | 0,5 bara przez 72 godziny |
| Zdolność do mostkowania pęknięć (crack bridging ability) w warunkach standardowych (EN 14891 A.8.2) | ≥ 0,75 mm | ≥ 0,75 mm |
| Przyczepność przy rozciąganiu po zanurzeniu w wodzie chlorowanej** (EN 14891 A.6.8) | 1,5 N/mm² | ≥ 0,5 N/mm² |
| Klasyfikacja zgodnie z normą EN 14891 | CM P | |
| Klasa reakcji na ogień (EN 13501-1) | B-s1,d0 | |
| Zużycie | ok. 1,2 kg/m² na mm grubości | |
| Maksymalne osiągalne grubości | 3 mm | |
Całkowite zużycie przy minimalnej grubości warstwy wynoszącej 2 mm wynosi 2,4–2,6 kg/m². Zużycie produktu „Flexistar” przy nakładaniu wałkiem lub pędzlem wynosi około 0,6 kg/m² na warstwę, a przy nakładaniu szpachlą – około 1,0 kg/m² na warstwę.
Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane wsparcie i doradztwo produktowe.