Polyurea HYB
Zweikomponentige Hybrid-Polyurethanmembran zum Aufsprühen mit einer Hochdruck-Bi-Mixer-Pumpe zur Herstellung einer Abdichtung vor Ort auf verschiedenen Untergründen.
Zweikomponentige Hybrid-Polyurethanmembran zum Aufsprühen mit einer Hochdruck-Bi-Mixer-Pumpe zur Herstellung einer Abdichtung vor Ort auf verschiedenen Untergründen.
Mehr entdecken
Vorbereitung des Untergrunds
Die Vorbereitung des Untergrunds ist von entscheidender Bedeutung. Daher muss die zu behandelnde Oberfläche frei von jeglichen Verunreinigungen, trocken und fest sein und eine Zugfestigkeit von mindestens 1,5 MPa aufweisen. In jedem Fall ist eine Oberflächenvorbereitung des Bodenbelags erforderlich, wobei je nach Art der Oberfläche gefräst, gestrahlt, geschliffen oder abgeschliffen werden muss.
Freies und stehendes Wasser, das aus dem Untergrund, von früheren Reinigungsarbeiten oder durch Witterungseinflüsse stammt, muss mit geeigneten Mitteln entfernt oder getrocknet werden. Auf porösen Untergründen könnte die Reaktivität des Materials und die daraus resultierende Wärmeentwicklung aufgrund der Erwärmung der in der Oberfläche eingeschlossenen Luft zur Bildung von Durchgangslöchern in der Beschichtung führen.
Daher ist es ratsam, nach dem Auftragen der Grundierung sicherzustellen, dass die Oberfläche tatsächlich geschlossen (gesättigt) ist.
Grundierung:
Je nach zu behandelnder Oberfläche unterscheiden sich die Vorbereitungsmaßnahmen:
– Betonoberflächen: Kugelstrahlen, anschließend mit Epox Grip, angereichert mit Quarz 0,1–0,3, glätten. Bei sehr porösen Oberflächen eine doppelte Glättung vornehmen.
– Frisches Harz: Quarzsand aufstreuen, um die Haftung des Produkts zu verbessern. Bei feuchten Oberflächen oder bei Gegendruck Rasoepoxy auftragen, bis eine trockene Oberfläche entsteht, dann eine weitere Schicht auftragen und mit Quarz bestreuen.
– Auf stark gewellten Flächen kann die Oberfläche durch Spachteln mit „Rasoepoxy“ geglättet werden, wobei Quarz 0,1–0,3 oder 0,1–0,5 hinzugefügt wird, um sowohl die Schichtdicke als auch die Konsistenz des Produkts anzupassen.
– Metalloberflächen: Nach SSPC-SP10 auf Grad Sa21/2 trocken sandstrahlen und sofort mit „Polyurea HYB“ beschichten.
– Um Oberflächen mit einer gewissen Rutschfestigkeit zu erzielen, drehen Sie unmittelbar nach dem Auftragen der ersten Schicht „Polyurea HYB“ die Spritzpistole so, dass sie parallel zur zu behandelnden Oberfläche steht, halten Sie die Düse nach oben gerichtet und bewegen Sie den Arm schwenkend, um einen „Regen“ aus „Polyurea HYB“ zu erzeugen.
Produktvorbereitung und Anwendung
Komponente A vor dem Spritzen sorgfältig mischen. Zweikomponentenprodukt, auftragbar mit einem Hochdruck-Airless-Bi-Mixer, vorzugsweise mit SPS-Steuerung für Dosierung und Durchfluss, ausgestattet mit einer geeigneten Mischpistole für Polyurethansysteme (Reaktion in der Pistole). Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn das Produkt bei einer Temperatur von 75–80 °C für Komponente A und 70–75 °C für Komponente B mit einem Druck von 170 bis 190 bar (gemessen an der Pistole) aufgesprüht wird.
Die Ausrüstung muss mit Inline-Heizungen, beheizten Behältern und beheizten Schläuchen ausgestattet sein. Die Komponenten von POLYUREA HYB dürfen nicht mit chemischen Stoffen (Lösungsmittel, Öle, Wasser oder Ähnliches) verunreinigt werden, da dies die Produkteigenschaften erheblich beeinträchtigen würde.
Für Anwendungen unter Fliesen 200–250 g/m² Polyurea Primer Rapid mit Quarzsand geeigneter Korngröße auf „Polyurea HYB“ auftragen. Nach dem Aushärten wird empfohlen, als Klebstoff ein einkomponentiges Produkt für den Außenbereich der Klasse C2TE S1 oder ein flexibles Zweikomponentenprodukt zu verwenden.
Das Produkt ist in der versiegelten Originalverpackung an einem trockenen, geschützten Ort bei einer Temperatur zwischen +6 °C und +30 °C 12 Monate lang haltbar.
Lagern Sie das Produkt nicht bei Temperaturen unter +6 °C.
Bei der Anwendung auf Dächern mit Dämmung oder anderen nachgiebigen Oberflächen, insbesondere in den Wintermonaten, muss etwa 6–8 Stunden gewartet werden, bis das Produkt vollständig ausgehärtet ist und begehbar ist.
| Farbe | Code | Zwei Komponenten | Packung | Barcode |
|---|---|---|---|---|
| Hellgrau | 8461 * | 2 Komponenten | 435 kg | |
| Hellgrau | 8464 * | 2 Komponenten | 116 kg |
| Dichte von Komponente A | 1,05 ± 0,05 kg/l | EN ISO 2811-1 |
| Dichte Komponente B | 1,05 ± 0,05 kg/l | EN ISO 2811-1 |
| Viskosität bei 25 °C Komponente A | 600 ± 100 mPas | EN ISO 2555 |
| Viskosität bei 25 °C Komponente B | 1200 ± 250 mPas | EN ISO 2555 |
| Parameter | Wert | Referenznorm |
|---|---|---|
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | 100:107 | – |
| Theoretischer Verbrauch | 2,2 kg/m² | – |
| Theoretische Schichtdicke | 2 mm | – |
| Nichtflüchtige Bestandteile | > 99,8 % | EN ISO 3251 |
| Haftung auf Beton | > 3,0 MPa | EN 1542 |
| Haftung auf Metall | > 7,0 MPa | EN 13144 |
| Haftung auf Faserzement | > 1,4 MPa | EN 1542 |
| Temperaturwechselbeständigkeit | > 3,3 MPa | EN 13687-5 |
| Zugfestigkeit | > 19 MPa | EN 12311-2 |
| Reißfestigkeit | > 12 kN/m | EN 12310-2 |
| Maximale Dehnung | > 480 % | EN 12311-2 |
| Zugfestigkeit, -20 °C | > 14,3 MPa | EN 12311-2 |
| Maximale Verformung, -20 °C | > 114 % | EN 12311-2 |
| Shore-Härte D | > 42 | EN ISO 868 |
| Fall einer Masse | 20 N·m | EN ISO 6272 |
| Abriebfestigkeit (Taber) | < 35 mg (Mola H22, 1000 g, 1000 Umdrehungen) | EN ISO 5470-1 |
| Rissüberbrückung Methode A, statisch Methode B, dynamisch | A5 (23 °C) keine Rissbildung > B4.1 (23 °C) keine Rissbildung | EN 1062-7 |
| Wasseraufnahme | w < 0,1 kg/m² × h⁰·⁵ | EN 1062-3 |
| Ozonbeständigkeit | Ausgezeichnet | EN 1844 |
| Chemische Beständigkeit: | ||
| Kohlenwasserstoffgemisch | Klasse II | EN 13529 |
| Essigsäure 10 % | Klasse II | |
| Schwefelsäure 20 % | Klasse II | |
| Natriumhydroxid 20 % | Klasse II | |
| Natriumchlorid 20 % | Klasse II |
VERBRAUCH PRO WASCHGANG IM ÜBERBLICK:
Trockene oder leicht feuchte Betonoberfläche
1 oder 2 Schichten Epox Grip, versetzt mit 30 % Quarz 0,1–0,3 mm
Quarzstreuung 0,5–0,8 mm (auf die frische Schicht)
1 Schicht „Polyurea HYB
“ → 300–500 g/m² Verbrauch pro Schicht Bindemittel
→ ca. 2000 g/m² (Quarz)
→ ca. 1100 g/m² („Polyurea HYB“)
Feuchte Betonoberfläche oder Gegenzug, niedrige Temperaturen
2 Schichten Rasoepoxy, mit 30 % Quarz 0,1–0,3 mm versetzt, mit 10 % Wasser verdünnt
Quarzabstreuung 0,5–0,8 mm (auf die frische Oberfläche)
1 Schicht „Polyurea HYB
“ → 400–600 g/m² Verbrauch pro Schicht Bindemittel
→ ca. 2000 g/m² (Quarz)
→ ca. 1100 g/m² (Polyurea HYB)
Hinweis: Die Verbrauchsangaben sind Richtwerte; der Verbrauch hängt von zahlreichen Faktoren ab, darunter die Saugfähigkeit der Oberfläche und das Rauheitsprofil.
Kontaktieren Sie unser Team für persönliche Beratung und Produkthinweise.