Flexistar

Jednoskładnikowa, wzmocniona włóknami, superelastyczna powłoka polimerowo-cementowa do hydroizolacji i ochrony betonu.

Jednoskładnikowa, wzmocniona włóknami, superelastyczna powłoka polimerowo-cementowa do hydroizolacji i ochrony betonu.

  • Wysoka przyczepność do podłoża
  • Doskonała aplikacja
  • Możliwość nakładania wałkiem, pędzlem i szpachlą
  • Nadaje się do kontaktu z wodą pitną
  • Odporny na promieniowanie UV
  • Wodoodporny nawet pod ciśnieniem
  • Odporny na cykle zamarzania i rozmrażania
  • Dobra odporność na ruch pieszy

Obszary zastosowań

Wybierz Flexistar dla

  • Tarasów średniej wielkości, balkonów, powierzchni poziomych oraz basenów na jastrychach mineralnych, monolitycznych jastrychach cementowych, tynkach cementowych i zaprawach cementowych, a także na stwardniałym betonie.
  • Elastyczne hydroizolacje powierzchniowe zewnętrzne i wewnętrzne, podziemne i naziemne, na podłożach cementowych i murach.
  • Elastyczne, wodoodporne szpachlówki do mikro-spękanych tynków.
  • Hydroizolacja basenów, zbiorników wodnych z pękającego betonu.
  • Renowacja i elastyczna hydroizolacja pod okładziną ceramiczną balkonów i tarasów o średniej powierzchni (zawsze z odpowiednim uwzględnieniem dylatacji).
  • Wodoszczelność nakładana w postaci płynnej typu CM P do stosowania pod płytkami ceramicznymi przyklejonymi za pomocą klejów.
  • Powłoka ochronna powierzchni betonowych zgodnie z zasadami 1.3 (C) (ochrona przed ryzykiem penetracji – PI), 2.3 (C) (kontrola wilgotności – MC) oraz 8.3 (C) (zwiększenie oporu – IR) zgodnie z normą EN 1504-9.
  • Produkt nadaje się do ruchu pieszego, ponieważ spełnia wymagania dotyczące siły przyczepności przy rozciąganiu bezpośrednim zgodnie z normą EN 1542: 2,6 MPa (na suchym betonie) Bez ruchu: > 0,8 MPa Z ruchem: >1,5 MPa
  • Beton prefabrykowany i wylewany na miejscu.
  • Dobrze utwardzone jastrychy, zaprawy i tynki cementowe.

Dowiedz się więcej

Inne rozwiązania, które mogą Cię zainteresować

Szczegóły

Flexistar jest to jednoskładnikowa, wstępnie wymieszana i elastyczna powłoka polimerowo-cementowa w kolorze szarym, na bazie specjalnych, wysoce elastycznych polimerów, cementu, wyselekcjonowanych kruszyw o drobnym uziarnieniu, włókien i specjalnych dodatków, przeznaczona do ochrony betonu, sklasyfikowana jako C zgodnie z normą EN 1504-2 dla zasad PI, MC, IR, zgodnie z normą EN 1504-9 oraz do elastycznej hydroizolacji przed ułożeniem elementów ceramicznych, typu CM P zgodnie z normą EN 14891. Po zmieszaniu z wodą uzyskuje się masę o doskonałej urabialności, którą można bardzo łatwo nakładać wałkiem, pędzlem i szpachlą, nawet w pionie, bez śladów spływania i odpadków, charakteryzującą się doskonałą przyczepnością do podłoża. Charakteryzuje się wysoką elastycznością, która pozwala na wypełnienie pęknięć podłoża o szerokości do 1 mm. Jest odporny na cykle zamarzania i rozmrażania oraz na sole odladzające, a także wykazuje doskonałą odporność na dyfuzję CO2. Zachowuje doskonałą elastyczność nawet w niskich temperaturach. Produkt posiada certyfikat EC 1 wydany przez organizację GEV w zakresie bardzo niskiej emisji lotnych związków organicznych.

Wykonanie prac

Przygotowanie do układania
Podłoża muszą być nieprzepuszczalne, twarde i równe, ale jednocześnie odpowiednio zszorstkowane, czyste i w dobrym stanie, wolne od olejów i tłuszczów, pyłu, kruchego materiału oraz ogólnych zanieczyszczeń, a także pozbawione pozostałości powłok malarskich; muszą być odpowiednio wyschnięte i nie mogą wykazywać znacznego skurczu. W przypadku wykwitów należy je dokładnie usunąć z powierzchni poprzez czyszczenie mechaniczne. Niedoskonałości i nierówności powierzchniowe, takie jak zagłębienia żwirowe, miejsca erozji lub zniszczenia, otwory po elementach dystansowych szalunków zbrojeniowych, należy wcześniej naprawić i wyrównać odpowiednią zaprawą, np. Multimix Evo. Tam, gdzie nie jest konieczne połączenie elastyczne, należy zaokrąglić połączenia ściana-podłoga w formie wklęsłej (w kształcie łuski). Lekko zwilżyć powierzchnię przeznaczoną do uszczelnienia, dbając o usunięcie każdej warstwy wody z powierzchni za pomocą suchej gąbki.

Przygotowanie produktu
W zależności od zastosowanej metody nakładania, wymieszać produkt „Flexistar” z następującymi ilościami czystej wody:
Nakładanie wałkiem i pędzlem: 32–36% (co odpowiada 6,4–7,2 litra na worek 20 kg).
Nakładanie szpachlą: 21–23% (co odpowiada 4,2–4,6 litra na worek 20 kg).
W odpowiednim pojemniku wlać całą wodę do zaprawy, a następnie powoli wsyp produkt w proszku, używając mieszadła mechanicznego (wiertarka o niskiej prędkości obrotowej z odpowiednim mieszadłem). Po wsypaniu całego proszku mieszać, aż zaprawa będzie jednolita i bez grudek. Odstawić na około 10 minut, następnie krótko wymieszać i w razie potrzeby skorygować konsystencję, dodając niewielką ilość wody. Tak przygotowana masa zachowuje przydatność do obróbki przez około 1 godzinę w normalnych warunkach (w temperaturze 20 °C); w przypadku wyższych temperatur czas przydatności do obróbki ulega skróceniu, a w przypadku niższych temperatur – wydłużeniu.

Instrukcja nakładania
Nakładanie wałkiem: nałożyć produkt w co najmniej 2-3 warstwach, odczekując między warstwami wystarczająco długo, aby poprzednia warstwa mogła stwardnieć (około 4-6 godzin w temperaturze 20 °C). Do nakładania wałkiem zaleca się użycie wałka o średniej długości włosia. Nakładanie pędzlem: nałożyć produkt w co najmniej 2-3 warstwach, krzyżując kierunek nakładania każdej warstwy względem poprzedniej i odczekując między warstwami wystarczająco długo, aby poprzednia warstwa mogła stwardnieć (około 4-6 godzin w temperaturze 20 °C).
Nakładanie szpachlą: nałożyć produkt co najmniej w dwóch warstwach, odczekując między warstwami wystarczająco długo, aby poprzednia warstwa mogła stwardnieć (około 4–6 godzin w temperaturze 20°C). W przypadku istniejących już połączeń obwodowych, dylatacyjnych lub przejściowych należy nałożyć odpowiednią liczbę warstw produktu „Flexistar”, nakładając go aż do krawędzi i na pierwsze milimetry boków połączenia, unikając jednak jego zatykania, w razie potrzeby wspomagając się wkładką z polistyrenu i/lub poliuretanu. Po wystarczającym utwardzeniu ostatniej warstwy środka uszczelniającego należy przystąpić do ewentualnego usunięcia taśmy, oczyszczenia i usunięcia ewentualnych pozostałości ze spoiny, a następnie do jej uszczelnienia. Zaleca się, a w przypadku połączeń poddanych dużym obciążeniom i/lub w sytuacjach, w których przyczepność może być krytyczna, konieczne jest nałożenie podkładu na boki połączenia przed aplikacją uszczelniacza, w celu zapewnienia maksymalnej wydajności pod względem wytrzymałości mechanicznej i wodoszczelności systemu. Szczególną uwagę należy zwrócić na uszczelnianie w miejscach narożników i/lub połączeń podłoga-ściana, jeśli charakteryzują się one pewną ruchomością, nawet przy braku dylatacji; w takim przypadku przed nałożeniem kolejnych warstw produktu „Flexistar” należy przewidzieć ułożenie taśmy wzdłuż linii połączenia. Obszar przylegający do linii połączenia musi być wystarczająco równy i jednolity, aby zapewnić odpowiednie ułożenie i prawidłowe przyleganie taśmy samoprzylepnej; jeżeli nie jest to możliwe, należy wstępnie wyrównać powierzchnię za pomocą zapraw i/lub szpachli typu Rinnova, Monorasante, Multifinish lub Multimix Evo, wybierając produkt najbardziej odpowiedni w zależności od rodzaju i stanu podłoża, stopnia nierówności oraz zapewnianej przez niego wytrzymałości mechanicznej. Powierzchnia uszczelniona preparatem „Flexistar”, mimo że posiada dobrą wytrzymałość mechaniczną, nie jest przystosowana do ciągłego ruchu osób i/lub pojazdów, a jej odporność na uderzenia jest ograniczona, dlatego też, jeśli powierzchnia ma być regularnie eksploatowana, konieczne będzie ułożenie okładziny ceramicznej lub innej podłogi ochronnej. Na powierzchni uszczelnionej preparatem „Flexistar” podłogi i/lub okładziny ceramiczne można kleić za pomocą klejów Tile 900, Tile 700, Tile 480, Tile 350, Tile 250, T 250 i T 480. W przypadku układania podłóg i okładzin ceramicznych należy uwzględnić spoiny i połączenia, uszczelniając w tych miejscach elementy ceramiczne, po odpowiednim utwardzeniu cementowej zaprawy fugowej, za pomocą uszczelniaczy silikonowych z linii Silicone Torggler. W razie wątpliwości co do wyboru najbardziej odpowiedniego kleju i/lub uszczelniacza oraz/lub w przypadku dalszych prac należy skontaktować się z działem pomocy technicznej Torggler. Narzędzia używane do układania płytki „Flexistar” można czyścić wodą przed stwardnieniem materiału; później czyszczenie może odbywać się wyłącznie poprzez mechaniczne usuwanie. W przypadku kontaktu z wodą pitną należy pozostawić płytkę „Flexistar” do stwardnienia na co najmniej 14 dni. Następnie należy ją dokładnie umyć wodą i usunąć wodę przed napełnieniem.

Przechowywanie

Flexistar Należy przechowywać w suchym i osłoniętym miejscu. W oryginalnych, zamkniętych workach produkt zachowuje trwałość przez co najmniej 24 miesiące w workach 5 kg i 12 miesięcy w workach 20 kg.

Uwagi

  • Nigdy nie należy mieszać produktu „Flexistar” z innymi spoiwami, takimi jak cement, wapno hydrauliczne, gips itp.
  • Nigdy nie rozcieńczać dodatkową wodą i nie używać ponownie wymieszanego produktu, gdy stwardnieje.
  • Nigdy nie nakładać produktu „Flexistar” w warstwach grubszych niż 2 mm na jedną warstwę.
  • Nie stosować produktu „Flexistar” na podłożach cementowych i jastrychach całkowicie nasączonych wodą, narażonych na ciągłe podciąganie wody lub wilgoci, a także nie nakładać produktu na podłoża o wilgotności resztkowej powyżej 5%.
  • Nie nakładać na podłoża metalowe lub drewniane, na membrany bitumiczne do uszczelniania powierzchni przeznaczonych do chodzenia i pozostawionych na widoku, na jastrychy lekkie, na izolacje dachów odwróconych wykonane z paneli izolacyjnych lub materiałów lekkich. Zaleca się, jeśli to możliwe, stosowanie systemów wentylacji wymuszonej.
  • Nigdy nie nakładać produktFlexistar, gdy temperatura jest niższa niż +5 °C i wyższa niż +30 °C.
  • Nie stosować na jastrychach, które nie charakteryzują się wystarczającą gęstością, jednorodnością i płaskością, a które muszą być przystosowane do obróbki cienkowarstwowymi powłokami i hydroizolacjami, o wytrzymałości mechanicznej odpowiedniej do przeznaczenia i wartościach wytrzymałości na rozdarcie rzędu 1 N/mm².
  • Chronić przed zmyciem, deszczem i nocną kondensacją między kolejnymi warstwami oraz w każdym razie przez co najmniej 24 godziny od nałożenia.
  • W suchych warunkach pogodowych, przy bezpośrednim nasłonecznieniu, wysokich temperaturach i przewiewności, należy chronić powierzchnię za pomocą folii przed zbyt szybkim odparowaniem wody z mieszanki przez co najmniej 24 godziny.
  • W warunkach wysokiej wilgotności względnej i/lub niskich temperatur (aplikacje w piwnicach, zamkniętych pomieszczeniach lub w trudnych warunkach pogodowych) utwardzanie się produktu „Flexistar” może ulec spowolnieniu.

Kolor Kod Pakowanie Opakowanie Paleta Kod paskowy
szary
5324 worek 4x5 kg
40 karton
Barcode 8030334053245
szary
5002 worek 20 kg
50 worki
Barcode 8030334050022

  • Tarasów średniej wielkości, balkonów, powierzchni poziomych oraz basenów na jastrychach mineralnych, monolitycznych jastrychach cementowych, tynkach cementowych i zaprawach cementowych, a także na stwardniałym betonie.
  • Elastyczne hydroizolacje powierzchniowe zewnętrzne i wewnętrzne, podziemne i naziemne, na podłożach cementowych i murach.
  • Elastyczne, wodoodporne szpachlówki do mikro-spękanych tynków.
  • Hydroizolacja basenów, zbiorników wodnych z pękającego betonu.
  • Renowacja i elastyczna hydroizolacja pod okładziną ceramiczną balkonów i tarasów o średniej powierzchni (zawsze z odpowiednim uwzględnieniem dylatacji).
  • Wodoszczelność nakładana w postaci płynnej typu CM P do stosowania pod płytkami ceramicznymi przyklejonymi za pomocą klejów.
  • Powłoka ochronna powierzchni betonowych zgodnie z zasadami 1.3 (C) (ochrona przed ryzykiem penetracji – PI), 2.3 (C) (kontrola wilgotności – MC) oraz 8.3 (C) (zwiększenie oporu – IR) zgodnie z normą EN 1504-9.
  • Produkt nadaje się do ruchu pieszego, ponieważ spełnia wymagania dotyczące siły przyczepności przy rozciąganiu bezpośrednim zgodnie z normą EN 1542: 2,6 MPa (na suchym betonie) Bez ruchu: > 0,8 MPa Z ruchem: >1,5 MPa
  • Beton prefabrykowany i wylewany na miejscu.
  • Dobrze utwardzone jastrychy, zaprawy i tynki cementowe.

Badania proszku
Konsystencja Proszek
Gęstość nasypowa (EN 2811) 930 kg/m3
Rozdrobnienie (EN 12192-1) 0 – 0,15 mm
Zawartość popiołu (EN 3451-1) 71,6%
Określenia dla świeżej mieszanki
Woda do mieszanki: Nakładanie wałkiem i pędzlem 32–36% (6,4–7,2 litra na worek 20 kg / 1,6–1,8 litra na worek 5 kg)
Woda do mieszanki: Nakładanie szpachlą 21–23% (4,2–4,6 litra na worek 20 kg / 1,1–1,2 litra na worek 5 kg.
Konsystencja zaprawy Plastyczna do nakładania szpachlą lub płynna
pH zaprawy > 12
Gęstość masy mieszanki (EN 1015-6) 1 500 kg/m3
Czas obrabialności masy > 60 minut
Czas wiązania między kolejnymi warstwami od 4 do 6 godzin w zależności od porowatości podłoża i warunków otoczenia
Czas pełnego dojrzewania 28 dni
Temperatura nakładania od +5 °C do +35 °C
Temperatura użytkowania od -20 °C do +90 °C
Badania na utwardzonym produkcie zgodnie z normą EN 1504-2* – Wymaganie/granica/klasa
Przepuszczalność pary wodnej
(EN 7783)
SD = 1,1 m (grubość 2 mm) Klasa I (SD < 5 m, przepuszczalny)
Stopień przepuszczalności wody w stanie ciekłym (EN 1062-3) w = 0,03 kg/(m²*h⁰,⁵) w < 0,1 kg/(m²*h⁰,⁵)
Siła przyczepności przy rozciąganiu bezpośrednim (EN 1542-1) 1,8 MPa (na suchym betonie) Bez ruchu: > 0,8 MPa; z ruchem: > 1,5 MPa
Przepuszczalność CO2 (EN 1062-6 metoda A)
SD(CO2) = 139 m > 50 m
Odporność na pękanie (EN 1062-7 metoda A; statyczna) 0,580 mm (23 °C); 0,617 mm (-10 °C) Klasa A3 (23 °C); Klasa A3 (-10 °C)
Odporność na pękanie (EN 1062-7 metoda B; dynamiczna) Brak pęknięć po 1000 cyklach, maksymalna szerokość 0,150 mm Klasa B2 (23 °C)
Ekspozycja na sztuczne czynniki atmosferyczne (EN 1062-11) Brak pęcznienia, pękania i rozwarstwiania. Zmiana koloru (jaśniejszy). Odpryskiwanie Brak pęcznienia, pękania, łuszczenia się. Dopuszczalna jest niewielka zmiana koloru, utrata połysku i kruszenie się, ale należy to opisać.
Badania na utwardzonym produkcie zgodnie z EN 14891 – Wymaganie
Przyczepność przy rozciąganiu początkowym** (EN 14891 A.6.2) 1,9 N/mm² ≥ 0,5 N/mm²
Przyczepność przy rozciąganiu po zanurzeniu w wodzie** (EN 14891 A.6.4) 1,5 N/mm² ≥ 0,5 N/mm²
Przyczepność przy rozciąganiu po ekspozycji na ciepło** (EN 14891 A.6.5) 2,5 N/mm² ≥ 0,5 N/mm²
Przyczepność przy rozciąganiu po cyklach zamrażania i rozmrażania** (EN 14891 A.6.6) 1,3 N/mm² ≥ 0,5 N/mm²
Przyczepność przy rozciąganiu po zanurzeniu w wodzie wapiennej** (EN 14891 A.6.9) 1,4 N/mm² ≥ 0,5 N/mm²
Wodoodporność (EN 14891 A.7) Brak penetracji; Wzrost masy 3 g Brak przenikania; Wzrost masy ≤ 20 g
Wodoszczelność (zgodnie z DIN 1048) przy dodatnim ciśnieniu hydrostatycznym (grubość > 2,0 mm) wytrzymuje 28 dni przy 1,5 bara
Odporność na ujemne ciśnienie hydrauliczne, UNI 8298/8 (grubość > 2,0 mm) wytrzymuje 0,5 bara przez 72 godziny
Zdolność do mostkowania pęknięć (crack bridging ability) w warunkach standardowych (EN 14891 A.8.2) ≥ 0,75 mm ≥ 0,75 mm
Przyczepność przy rozciąganiu po zanurzeniu w wodzie chlorowanej** (EN 14891 A.6.8) 1,5 N/mm² ≥ 0,5 N/mm²
Klasyfikacja zgodnie z normą EN 14891 CM P
Klasa reakcji na ogień (EN 13501-1) B-s1,d0
Zużycie ok. 1,2 kg/m² na mm grubości
Maksymalne osiągalne grubości 3 mm

Całkowite zużycie przy minimalnej grubości warstwy wynoszącej 2 mm wynosi 2,4–2,6 kg/m². Zużycie produktu „Flexistar” przy nakładaniu wałkiem lub pędzlem wynosi około 0,6 kg/m² na warstwę, a przy nakładaniu szpachlą – około 1,0 kg/m² na warstwę.

Karty techniczne
Tekst ogłoszenia
Atest PZH
Emicode

Brakuje informacji?

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane wsparcie i doradztwo produktowe.