Flex PU

Flüssige Polyurethanmembran mit hoher dauerhafter Elastizität, die für langlebige Abdichtungen auf Basis von reinen hydrophoben elastomeren Polyurethanharzen verwendet wird, die hervorragende mechanische, chemische, thermische, UV- und Witterungsbeständigkeitseigenschaften aufweisen.

Flüssige Polyurethanmembran mit hoher dauerhafter Elastizität, die für langlebige Abdichtungen auf Basis von reinen hydrophoben elastomeren Polyurethanharzen verwendet wird, die hervorragende mechanische, chemische, thermische, UV- und Witterungsbeständigkeitseigenschaften aufweisen.

  • Einfache Anwendung (Walze oder Airless-Sprühgerät)
  • Nahtlose Membran nach dem Auftragen
  • Beständig gegen stehendes Wasser
  • Frost- und temperaturbeständig (behält seine mechanischen Eigenschaften in einem Temperaturbereich von -30 °C bis +90 °C)
  • Widerstandsfähig gegen das Eindringen von Wurzeln, daher für Gründächer geeignet
  • Rissbeständig bis zu 3 mm, auch bei -20 °C
  • Bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und UV-Strahlung
  • Versiegelt alte Bitumen- und Asphaltbahnen, ohne dass diese vor der Anwendung entfernt werden müssen
  • Beständig gegen Reinigungsmittel, Öle, Meerwasser und Haushaltschemikalien
  • Selbst wenn die Membran mechanisch beschädigt wird, kann sie innerhalb weniger Minuten lokal repariert werden

Varianten

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Weiß
 
Grau

Anwendungsgebiete

Wählen Sie Flex PU für

  • Dächer, Terrassen und Veranden
  • Gründächer
  • Alte Bitumenbahnen, Asphaltbahnen, PVC-Membranen und alte Acrylbeschichtungen
  • Zum Schutz der Polyurethanschaumisolierung

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Details

Verarbeitungshinweise

Vorbereitung der Oberfläche
Für ein optimales Finish und eine optimale Haltbarkeit ist eine sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche unerlässlich. Die Oberfläche muss sauber, trocken und fest sein und darf keine Verunreinigungen aufweisen, die die Haftung der Membran beeinträchtigen könnten. Der maximale Feuchtigkeitsgehalt darf 5 % nicht überschreiten. Die Druckfestigkeit des Untergrunds muss mindestens 25 MPa betragen, die Kohäsionsfestigkeit 1,5 MPa. Neue Betonkonstruktionen müssen mindestens 28 Tage lang trocknen. Alte lose Beschichtungen, Schmutz, Fette, Öle, organische Substanzen und Staub müssen mit einer Schleifmaschine entfernt werden. Unebenheiten der Oberfläche müssen geglättet werden. Gegebenenfalls müssen Oberflächenstücke und Schleifstaub vollständig entfernt werden.
WARNUNG: Die Oberfläche nicht mit Wasser abwaschen. Flex PU nicht auf Untergründen auftragen, die Feuchtigkeitsaufstieg aufweisen.

Risse und Fugen reparieren
Das sorgfältige Abdichten von Rissen und Fugen vor dem Auftragen ist für dauerhafte Abdichtungsergebnisse äußerst wichtig.

  • Betonrisse und feine Risse von Staub, Rückständen oder anderen Verunreinigungen reinigen. Vor Ort mit der Grundierung „Flex PU Primer” grundieren und 2–3 Stunden trocknen lassen. Anschließend alle vorbereiteten Risse mit Dichtungsmasse füllen. Dann eine 200 mm breite Schicht „Flex PU” mittig auf alle Risse auftragen und, solange diese noch feucht ist, mit einem Streifen „Geotex” in geeigneter Größe abdecken. Andrücken, damit es sich vollsaugt. Anschließend „Geotex” mit einer ausreichenden Menge „Flex PU” tränken, bis es vollständig bedeckt ist. 12 Stunden aushärten lassen.
  • Die Dehnungsfugen des Betons und die Verformungsfugen von Staub, Rückständen oder anderen Verunreinigungen reinigen. Falls erforderlich, die Fugen verbreitern und vertiefen (öffnen). Die vorbereitete Verformungsfuge sollte eine Tiefe von 10-15 mm haben. Das Verhältnis von Breite zu Tiefe der Verformungsfuge sollte etwa 2:1 betragen. Tragen Sie Fugendichtungsmittel nur auf den Fugenboden auf. Tragen Sie dann mit einem Pinsel eine 200 mm breite Schicht „Flex PU” auf, die mittig über und innerhalb der Fuge liegt. Legen Sie Geotex auf die feuchte Beschichtung und drücken Sie es mit einem geeigneten Werkzeug tief in die Fuge hinein, bis es durchtränkt ist und die Fuge von innen vollständig bedeckt ist. Anschließend die Armierung vollständig mit einer ausreichenden Menge Flex PU sättigen. Eine Polyethylen-Schnur in passender Größe in die Fuge einlegen und tief in die gesättigte Armierung eindrücken. Den verbleibenden Freiraum der Fuge mit einem Dichtungsmittel füllen. Nicht abdecken. 12 bis 18 Stunden aushärten lassen.

Auftragen der Grundierung
Grundieren Sie stark saugende Untergründe wie Beton, Estrich, Zement oder Holz mit „Flex PU-Primer” oder „Flex PU-Primer 2K”. Grundieren Sie nicht saugende Untergründe wie Metall, Keramikfliesen und alte Beschichtungen mit „Flex PU-Primer 2K”. Grundieren Sie Untergründe wie Bitumen- und Asphaltbahnen sowie Acrylbeschichtungen mit „Flex PU-Primer 2K”. Die Grundierung gemäß dem technischen Datenblatt aushärten lassen.

Abdichtungsmembran
Vor Gebrauch gut mischen. „Flex PU” auf die vorbereitete/grundierte Oberfläche auftragen und mit einer Rolle, einem Pinsel oder einer Spachtel verteilen, bis die gesamte Oberfläche bedeckt ist. Es kann ein Airless-Spritzgerät verwendet werden, was eine erhebliche Arbeitsersparnis bedeutet.
ACHTUNG: Verstärken Sie problematische Stellen wie Wand-Boden-Verbindungen, 90°-Ecken, Schornsteine, Rohre, Wasserablaufrohre (Siphons) usw. immer mit Geotex. (Flex PU Detail kann auf diesen Bereichen auch lokal allein aufgetragen werden).

Auf das noch feuchte „Flex PU” einen Ausschnitt von Geotex in passender Größe aufbringen, andrücken, damit es sich vollsaugt, und erneut mit einer ausreichenden Menge „Flex PU” tränken. Für detaillierte Anweisungen zur Anwendung von Geotex wenden Sie sich bitte an unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung.
Es wird empfohlen, die gesamte Fläche mit Geotex zu verstärken. Verwenden Sie überlappende Streifen von 5-10 cm. Nach 12-18 Stunden (nicht mehr als 48 Stunden) eine weitere Schicht „Flex PU” auftragen. Bei anspruchsvollen Anwendungen eine dritte Schicht „Flex PU” auftragen.
ACHTUNG: Um optimale Ergebnisse zu erzielen, muss die Temperatur während des Auftragens und der Aushärtung zwischen +5 °C und +35 °C liegen. Niedrige Temperaturen verzögern die Aushärtung, während hohe Temperaturen sie beschleunigen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann das Endergebnis beeinträchtigen.

Finish
Wenn Sie eine Oberfläche wünschen, die nicht abblättert und deren Farbe nicht verblasst, tragen Sie eine oder zwei Schichten Flex PU Walk über Flex PU auf. Das Auftragen des Finishs Flex PU Walk ist vor allem dann erforderlich, wenn Sie eine dunkle Endfarbe wünschen (z. B. Rot, Grau, Grün). Wenn Sie eine robuste und abriebfeste Oberfläche wünschen (z. B. für öffentliche Fußgängerwege, Parkplätze usw.), tragen Sie zwei Schichten Flex PU Drive mit Quarzsand auf. Die verschiedenen Verfahren zum Auftragen der Deckschichten finden Sie in den technischen Anweisungen oder wenden Sie sich an unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung.
WARNUNG: „Flex PU” sind bei Nässe rutschig. Um die Rutschgefahr zu verringern, bestreuen Sie die noch feuchte Beschichtung mit geeigneten Zuschlagstoffen, um eine rutschfeste Oberfläche zu schaffen. Weitere Informationen erhalten Sie von unserer technischen Abteilung.

Lagerung

Die Kanister müssen in kühlen und trockenen Räumen gelagert werden. Das Material vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagertemperatur: +5 °C bis -35 °C. Das Produkt „Flex PU” ist in der verschlossenen Originalverpackung mindestens 12 Monate haltbar.

Hinweise

Flex PU Nicht für dauerhaftes Eintauchen in Wasser geeignet. Nach längerer UV-Einwirkung können an der Oberfläche leichte Ausblühungen oder Farbveränderungen auftreten.
Flex PU enthält Isocyanate. Siehe die Informationen des Herstellers. Informationen und Empfehlungen zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung von Chemikalien finden Anwender im aktuellen Sicherheitsdatenblatt, das physikalische, ökologische, toxikologische und andere sicherheitsrelevante Daten enthält.

Farbe Code Verpackung Packung Barcode
Weiß
8340 Eimer 6kg
Barcode 8030334083402
Grau
8341 Eimer 6kg
Barcode 8030334083419
Weiß
8335 Eimer 25 kg
Barcode 8030334083358
Grau
8336 Eimer 25 kg
Barcode 8030334083365

  • Dächer, Terrassen und Veranden
  • Gründächer
  • Alte Bitumenbahnen, Asphaltbahnen, PVC-Membranen und alte Acrylbeschichtungen
  • Zum Schutz der Polyurethanschaumisolierung

EIGENSCHAFTEN UND PRÜFMETHODE WERT
Bruchdehnung (ASTM D 412) 600
Zugfestigkeit (ASTM D 412) > 4 N/mm2
Reißfestigkeit (ASTM D624 Typ B) 40 N/mm
Durchstoßfestigkeit (ASTM E154M Membran 0,8 mm) 350 N
Rissbeständigkeit (23 °C) (EN 14891) 4,4 mm
Rissbeständigkeit (-5 °C) (EN 14891) 3,7 mm
Rissbeständigkeit (-20 °C) (EN 14891) 3,6 mm
Wasserdampfdurchlässigkeit (DIN EN 1931) 12 g/m2/Tag
Haftung auf Beton (EN 1931) >1,9 N/mm2 (Nachgeben der Betonoberfläche)
Härte (Shore-A-Skala) (ASTM D 2240 15'') > 65
Widerstand gegen Wurzeldurchdringung (UNE CEN/TS 14416) Beständig
Sonnenreflexionsgrad (SR) (ASTM E903-96) 0,87 (weißes Flex PU)
Wärmeemissionsgrad (ε) (ASTM E408-71) 0,89 (weißes Flex PU)
Hydrolyse (5 % KOH, 7-Tage-Zyklus) Keine signifikanten elastomeren Veränderungen
Betriebstemperatur von -30 °C bis +90 °C
Thermoschocktemperatur (20 Minuten) +200 °C
Regenbeständigkeit (Bedingungen: 20 °C, 50 % relative Luftfeuchtigkeit) 3-4 Stunden
Zeit bis zur leichten Begehbarkeit (Bedingungen: 20 °C, 50 % r. F.) 18-24 Stunden
Endgültige Aushärtungszeit (Bedingungen: 20 °C, 50 % relative Luftfeuchtigkeit) 7 Tage
Chemische Eigenschaften Gute Beständigkeit gegen alkalische Lösungen, Reinigungsmittel, Meerwasser, Öle, schwache Säurelösungen

 

1,4 – 2,5 kg/m² in zwei oder drei Schichten
Dieser Verbrauch basiert auf dem Auftragen mit einer Rolle auf einer glatten Oberfläche unter optimalen Bedingungen. Faktoren wie die Porosität der Oberfläche, die Temperatur und die Auftragsmethode können den Verbrauch beeinflussen. Bei einer Verstärkung mit Geotex oder der Anwendung eines speziellen zertifizierten Systems erhöht sich der Verbrauch.

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