Umafix HP

Schnell abbindender, hochfester, vorgemischter Zementmörtel der Klasse R3 und Typ CC nach EN 1504-3.

Schnell abbindender, hochfester, vorgemischter Zementmörtel der Klasse R3 und Typ CC nach EN 1504-3.

  • Schnell abbindendes und schnell härtendes Produkt
  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Kompensierter Schwund
  • Extreme Vielseitigkeit bei verschiedensten Anwendungen
  • Möglichkeit für eine schnelle Beanspruchung
  • Verarbeitbar von 0 bis 60 mm Schichtdicke
  • Faserverstärkt

Anwendungsgebiete

Wählen Sie Umafix HP für

  • Beschichtung und Instandsetzung der Betonoberfläche von Stahlbetonkonstruktionen wie Balken, Säulen, Trennwände, Decken
  • Schnelle Reparatur von Rissen und Brüchen in Betonböden
  • Beschichtung und Instandsetzung von Treppenläufen, Balkon- und Terrassengeländern
  • Schnelles Ausbessern und Verfugen von Kiesnestern, Löchern von Abstandhaltern usw.
  • Befestigung von Klemmen, Bolzen, Haken und Zugstangen
  • Sicherung von Rohren, Stützen und Geländern

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Details

Umafix HP ist ein einkomponentiger, gebrauchsfertiger, thixotroper, faserverstärkter, hochfester, schnell abbindender, zementärer Mörtel mit kompensiertem Schwund, grauer Farbe auf Basis spezieller hydraulischer Bindemittel, ausgewählter Zuschläge und spezifischer Zusatzstoffe, geeignet für die Beschichtung und Instandsetzung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen. Dank seiner speziellen Zusammensetzung ergibt sich nach dem Anmachen mit Wasser ein ausgezeichnet verarbeitbares Produkt mit exzellenter Thixotropie, das eine Verarbeitung auch auf Wandflächen bis zu einer Dicke von 60 mm ermöglicht. Nach dem Auftragen bindet es unter normalen Bedingungen (+20 °C) in etwa 15 Minuten ab. Eine leichte Ausdehnung sowohl in der plastischen Phase als auch in der Phase nach der Aushärtung ermöglicht es, die hydraulische Schrumpfung zu kompensieren, wobei die endgültigen Haftungseigenschaften erheblich verbessert werden, ohne, dass es zu Rissen kommt. Das ausgehärtete Produkt ist nach einer Stunde belastbar und ist wasser- und frostbeständig. Es eignet sich daher sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen und ist in hohem Maße wasserfest. Umafix HP ist ein struktureller Reparaturmörtel des Typs CC und der Klasse R3 gemäß EN 1504-3.

Verarbeitungshinweise

Der Untergrund muss sauber, fest, widerstandsfähig und stark aufgeraut, frei von Öl und Fett, Staub, krümeligem Material und Schmutz im Allgemeinen sowie frei von Farbfilmresten sein und muss entsprechend ausgehärtet und frei von erheblicher Schrumpfung sein. Lose, bröckelnde und uneinheitliche Teile durch vorsichtiges Hämmern und Meißeln bis auf einen festen und widerstandsfähigen Untergrund entfernen. Den Untergrund befeuchten, bis er völlig gesättigt ist. Überschüssiges Wasser verdunsten lassen oder mit einem Schwamm aufsaugen. Wasserrückstände auf der Oberfläche sorgfältig entfernen.

Vorbereitung des Produkts
Umafix HP mit 19 – 20% sauberem Wasser (entspricht 4,75 – 5,00 Liter pro 25 kg Sack) mit einem Rührgerät (Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl und geeignetem Rührwerk oder Betonmischer) mischen, bis eine gleichmäßige und klumpenfreie Masse entsteht. Die so hergestellte Mischung hat unter normalen Bedingungen (20°C) eine Verarbeitungszeit von ca. 12 Minuten; bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Verarbeitungszeit entsprechend. Jeweils immer nur kleine Mengen anmachen, die innerhalb der Verarbeitungszeit aufgebraucht werden können. Bei besonders niedrigen Temperaturen (um die +5°C) genügt es, mit lauwarmem Wasser zu mischen oder das Produkt an einem beheizten Ort zu lagern, um die gleiche Abbindezeit beizubehalten. Bei besonders hohen Temperaturen (ca. 30°C) ist mit kaltem Wasser anzurühren und das Produkt im Schatten zu lagern.

Hinweise zur Verlegung
Die Masse rasch mit Kelle oder Spachtel auftragen; sobald der Mörtel abzubinden beginnt, die Oberfläche anfeuchten und mit einem Reibebrett glattstreichen. Während der ersten 8 Stunden den aufgetragenen Mörtel ständig feucht halten. Zur Instandsetzung von Stahlbeton auf folgende Weise vorgehen:

  • Die Bewehrungseisen vollständig freilegen, den karbonatisierten Beton entfernen und die Bewehrungseisen mit einem Wassersandstrahlgebläse oder Sandstrahlgebläse reinigen, bis das blanke Material zum Vorschein kommt.
  • Das Produkt hat eine passivierende Wirkung auf die Bewehrungsstäbe, aber für einen wirksamen Korrosionsschutz muss Restauro Ferri auf alle Bewehrungsstäbe aufgetragen werden. Nach dem Aushärten des Korrosionsschutzes wird zur besseren Haftung der Umafix HP-Beschichtung eine Aufschlämmung von Umafix HP, gemischt mit einer 1:3-Lösung von Neoplast Latex und Wasser (1 Volumenteil Neoplast Latex und 3 Volumenteile Wasser), auf die behandelten Bewehrungsstäbe und den umgebenden Beton aufgetragen.
  • Auf den frischen Mörtel Umafix HP auftragen, der nur mit Wasser und bei großen Hohlräumen eventuell mit Sand verdünnt wird. Sobald der Mörtel abbindet, die Oberfläche anfeuchten und mit der Kelle nacharbeiten.
  • Während der ersten 8 Stunden den aufgebrachten Mörtel ständig feucht halten.

Reinigung
Die für die Verlegung verwendeten Werkzeuge können vor dem Aushärten des Mörtels mit Wasser gereinigt werden; danach darf die Reinigung nur noch mechanisch vorgenommen werden.

Lagerung

Trocken und geschützt lagern. In der verschlossenen Originalverpackung beträgt die Haltbarkeitsdauer mindestens 9 Monate.

Hinweise

  • Umafix HP niemals als Ansetzmörtel für Glasbetonteile verwenden.
  • Umafix HP niemals auf Gipsuntergründen bzw. gipsbasierten Mörteln, Putzen und Spachtelmassen verwenden.
  • Umafix HP niemals auf Kunststoffputzen, gestrichenen Untergründen, Holz, Metall und Faserzement verwenden.
  • Umafix HP niemals bei Temperaturen unter +5 °C bzw. über +35 °C verwenden.
  • Nie mit anderen Bindemitteln wie Zement, hydraulischem Kalk, Gips usw. vermischen.
  • Bereits anziehenden Mörtel nie mit Wasser verdünnen.
  • Das Gemisch nicht mehr verwenden, wenn es abzubinden beginnt; deshalb sind jeweils nur kleine Mengen anzumachen, die innerhalb der Verarbeitungszeit aufgebraucht werden können.
  • Achtung: bei horizontaler und vertikaler Verlegung muss die Oberfläche des Unterbetons rau sein (Unebenheit mehr als 5 mm), um die notwendige Haftung zwischen dem Untergrund und dem Restaurierungsmaterial Umafix HP zu erreichen.

Farbe Code Verpackung Packung Palette Barcode
Grau
5702 Sack 25 kg
50 Säcke
Barcode 8030334057021

  • Beschichtung und Instandsetzung der Betonoberfläche von Stahlbetonkonstruktionen wie Balken, Säulen, Trennwände, Decken
  • Schnelle Reparatur von Rissen und Brüchen in Betonböden
  • Beschichtung und Instandsetzung von Treppenläufen, Balkon- und Terrassengeländern
  • Schnelles Ausbessern und Verfugen von Kiesnestern, Löchern von Abstandhaltern usw.
  • Befestigung von Klemmen, Bolzen, Haken und Zugstangen
  • Sicherung von Rohren, Stützen und Geländern

PULVERPRODUKTE WERT
Farbe & Konsistenz graues Pulver
Rohdichte 1350 kg/m3
Körnung (nach. EN 12192-1) 0-0,5 mm
FRISCHMÖRTEL
Anmachwasser 19-20%
Frischmörteldichte (nach. DIN 18555/2) 2060 kg/m3
Verarbeitungszeit des Frischmörtels 10-12 min
Abbindezeit bei +23°C: Beginn/Ende 12-17 min
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen 20-30 min
Vollständige Reifezeit 28 Tage
Verarbeitungstemperatur +5°C bis +35°C
Betriebstemperatur -20°C bis +90°C
AUSGEHÄRTETES PRODUKT Anforderungen (R3)
Biegezugfestigkeit (laut EN 12190): nach 1 Tag 7,5 MPa
Biegezugfestigkeit (laut EN 12190): nach 3 Tagen 7,7 MPa
Biegezugfestigkeit (laut EN 12190): nach 7 Tagen 7,8 MPa
Biegezugfestigkeit (laut EN 12190): nach 28 Tagen 7,3 MPa
Druckfestigkeit (laut EN 12190): nach 1 Tag 26,6 MPa
Druckfestigkeit (laut EN 12190): nach 3 Tagen 34,9 MPa
Druckfestigkeit (laut EN 12190): nach 7 Tagen 37,3 MPa
Druckfestigkeit (laut EN 12190): nach 28 Tagen 42 MPa ≥ 25 MPa
E-Modul (nach EN 13412) 20 GPa ≥ 15 GPa
Haftung auf E-Modul (laut EN 1542): auf trockenem Beton 2,3 MPa ≥ 1,5 MPa
Haftung auf E-Modul (laut EN 1542): auf nassem Beton 2,3 MPa ≥ 1,5 MPa
Vermiedene Schrumpfung/Ausdehnung (EN 12617-4) 2,3 MPa/2,8 MPa ≥ 1,5 MPa
thermische Verträglichkeit (Frost/Tauwetter) (EN 13687-1) 2,1 MPa ≥ 1,5 MPa
Kapillare Wasseraufnahme (laut EN 13057) 0,46 kg/m^2h^0,5 ≤ 0,5 kg/m^2h^0,5
Widerstandsfähigkeit gegen Karbonisierung (EN 13295) Spezifikation überschritten dk  ≤ Referenzbeton

Technisches Datenblatt

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