Epoxy
Dwuskładnikowa powłoka ochronna na bazie żywicy epoksydowej.
Dwuskładnikowa powłoka ochronna na bazie żywicy epoksydowej.
- Nie zawiera rozpuszczalników
- Odporny na działanie środków chemicznych
- Duża grubość nawet w płaszczyźnie pionowej
Obszary zastosowań
Wybierz Epoxy dla
- Ochronę podłoży betonowych i ogólnie porowatych podłoży mineralnych (kamień, zaprawy cementowe), a także stali, żelaza lub aluminium
- Wewnętrzne powlekanie zbiorników, silosów lub rurociągów
- Ochronę antykorozyjną i kwasoodporną konstrukcji betonowych lub stalowych ogólnie
- Powlekanie oczyszczalni ścieków,
- Powłoki ochronne w przemyśle chemicznym lub galwanicznym, w rolnictwie, w pralniach, garbarniach itp.
Dowiedz się więcej
Inne rozwiązania, które mogą Cię zainteresować
Szczegóły
Epoxy Jest to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa powłoka ochronna na bazie żywicy epoksydowej, którą można nakładać nawet w dużych grubościach, również na powierzchniach pionowych. Dzięki swojemu składowi chemicznemu utwardzona powłoka charakteryzuje się wyjątkową odpornością na czynniki chemiczne (kwasy mineralne i organiczne, roztwory i substancje alkaliczne). Ponieważ nie zawiera ani rozpuszczalników organicznych, ani wody, dzięki produktowi „Epoxy” można uzyskać większą grubość powłoki niż w przypadku produktów na bazie wody lub rozpuszczalników. Epoxy jest powłoką ochronną (typ C) do powierzchni konstrukcji betonowych zgodnie z normą UNI EN 1504-2, którą można stosować zgodnie z następującymi zasadami określonymi w normie UNI EN 1504-9: Ochrona przed ryzykiem penetracji (zasada 1), kontrola wilgotności (zasada 2), zwiększenie wytrzymałości fizycznej (zasada 5), poprawa odporności chemicznej (zasada 6) oraz zwiększenie oporności elektrycznej (zasada 8).
Wykonanie prac
Przygotowanie do układania
Podłoże musi być nośne, wolne od luźnych cząstek i warstwy cementowej, czyste i równe. Może być wilgotne, ale nie może być mokre, ponieważ krople wody na powierzchni znacznie zmniejszają przyczepność pokrycia do podłoża. W przypadku podłoży porowatych i/lub szczególnie wilgotnych zaleca się nałożenie jednej warstwy emulsji epoksydowej 723, rozcieńczonej wodą w stosunku 1:1 (zużycie 60–80 g/m²), jako podkładu. 24 godziny po nałożeniu warstwy podkładowej można nałożyć pierwszą warstwę farby „Epoxy”. Podłoża metalowe należy piaskować.
Przygotowanie produktu
Dokładnie wymieszać dwa odmierzone składniki w oryginalnych pojemnikach, wlewając składnik B do pojemnika ze składnikiem A, a następnie mieszać za pomocą mieszadła elektrycznego bez wprowadzania powietrza, aż do uzyskania jednorodnej masy.
Instrukcja nakładania
Produkt „Epoxy” nakłada się pędzlem, wałkiem lub natryskowo (airless). W przypadku nakładania natryskowego można poprawić urabialność, dodając ok. 0,5% rozpuszczalnika (np. toluenu) podczas mieszania obu składników. Nałożyć wymieszany produkt w co najmniej dwóch warstwach po 300 g/m² każda; teoretyczna grubość uzyskana przy zastosowaniu wyżej wymienionych ilości wynosi ok. 470 mikrometrów. Każdą warstwę należy nakładać dopiero po wystarczającym utwardzeniu warstwy poprzedniej (w normalnych warunkach trwa to ok. 24 godzin). Czas przydatności do obróbki (pot-life) produktu wynosi ok. 1 godziny w temperaturze +20 °C, przy czym wyższe temperatury skracają ten czas, a niższe – wydłużają. UWAGA: lepkość składnika A ma tendencję do wzrostu w miarę upływu czasu. Jest to zjawisko nieuniknione, które nie wpływa negatywnie na właściwości nałożonego produktu. Aby obniżyć lepkość, wystarczy dodać niewielką ilość rozpuszczalnika, np. 0,3–0,5% toluenu, podczas mieszania ze składnikiem B.
Czyszczenie
Gdy produkt jest jeszcze świeży, narzędzia robocze można czyścić rozpuszczalnikami (np. toluenem lub benzyną mineralną).
Przechowywanie
Epoxy Produkt zachowuje stabilność przez co najmniej 24 miesiące, o ile jest przechowywany w zamkniętych oryginalnych opakowaniach w temperaturze od +5 °C do +30 °C.
Uwagi
- Ze względu na bardzo znaczne spowolnienie procesu sieciowania w niskich temperaturach zaleca się stosowanie produktu „Epoxy” w temperaturach powyżej +10 °C.
- W przypadku przechowywania przez ponad jeden dzień w temperaturach poniżej ok. +10 °C składnik A może ulec koagulacji w wyniku krystalizacji zawartej w nim żywicy epoksydowej. Zjawisko to nie stanowi wady i można je łatwo wyeliminować, umieszczając dane pojemniki na jedną noc w temperaturze +40 °C.
| Kolor | Kod | Komponenty | Pakowanie | Opakowanie | Kod paskowy |
|---|---|---|---|---|---|
| szary | 5487 | dwu komponentowa | wiadro | 4x3 kg |
|
Epoxy jest szczególnie zalecany do:
- Ochronę podłoży betonowych i ogólnie porowatych podłoży mineralnych (kamień, zaprawy cementowe), a także stali, żelaza lub aluminium
- Wewnętrzne powlekanie zbiorników, silosów lub rurociągów
- Ochronę antykorozyjną i kwasoodporną konstrukcji betonowych lub stalowych ogólnie
- Powlekanie oczyszczalni ścieków,
- Powłoki ochronne w przemyśle chemicznym lub galwanicznym, w rolnictwie, w pralniach, garbarniach itp.
| PARAMETR | WARTOŚCI |
| Wygląd: składnik A | płyn o konsystencji pasty |
| Wygląd: składnik B | ciecz |
| Barwa: składnik A | szary |
| Kolor: składnik B | bezbarwny |
| Zawartość rozpuszczalników (Deutsche Bauchemie e.V.) | bez |
| Proporcje mieszania | C. A : C. B = 80:20 |
| Gęstość mieszanki A+B (UNI 8490/2) | 1,26 g/ml |
| Temperatura nakładania | od +10 °C do +35 °C |
| Czas przydatności do użycia – pot life (EN ISO 9514) | w temperaturze 30 °C: ok. 30 minut |
| Czas przydatności do użycia – pot life (EN ISO 9514) | w temperaturze 20 °C: ok. 45 minut |
| Czas przydatności do użycia – pot life (EN ISO 9514) | w temperaturze 10 °C: ok. 80 minut |
| Lepkość mieszaniny A+B (MIT 3C*) | 10 °C: 7,1 Pa*s (gradient lepkości = 50/s) |
| Lepkość mieszaniny A+B (MIT 3C*) | 23 °C: 2,4 Pa*s (gradient lepkości = 50/s) |
| Lepkość mieszanki A+B (MIT 3C*) | 30 °C: 1,7 Pa*s (gradient lepkości = 50/s) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (DIN 53455, wykrojnik nr 5) | po 24 h: 1,5 > N/mm² |
| Wytrzymałość na rozciąganie (DIN 53455, wykrojnik nr 5) | po 7 dniach: 7 > N/mm² |
| Wytrzymałość na rozciąganie (DIN 53455, wykrojnik nr 5) | po 28 dniach: 8 > N/mm² |
| Wydłużenie przy zerwaniu (DIN 53455, wykrojnik nr 5) | po 24 h: 55% |
| Wydłużenie przy zerwaniu (DIN 53455, wykrojnik nr 5) | po 7 dniach: 20% |
| Wydłużenie przy zerwaniu (DIN 53455, wykrojnik nr 5) | po 28 dniach: 15% |
| Przebieg utwardzania – twardość Shore’a (EN ISO 868) | Twardość Shore'a A/15 w temperaturze 23 °C: po 8 godz.: 35 |
| Przebieg utwardzania – twardość Shore’a (EN ISO 868) | W skali Shore'a A/15 w temperaturze 23 °C: po 24 h: 68 |
| Przebieg utwardzania – twardość Shore’a (EN ISO 868) | W skali Shore'a A/15 w temperaturze 23 °C: po 3 dniach: 79 |
| Przebieg utwardzania – twardość Shore’a (EN ISO 868) | Shore A/15 w temperaturze 23 °C: po 7 dniach: 86 |
| Można po nim chodzić | po 8 godzinach |
| Maksymalna temperatura robocza | + 80°C |
| PARAMETR | WARTOŚCI | GRANICA/KLASY EN 1504-2 |
| Przyczepność przy rozciąganiu bezpośrednim – pull-off (EN 1542) | 3,1 N/mm² | >1,5 N/mm² (nawierzchnia obciążona ruchem) |
| Przyczepność przy rozciąganiu bezpośrednim – pull-off (EN 1542) | 3,1 N/mm² | >0,8 N/mm² (bez ruchu) |
| Przepuszczalność CO₂ (EN 1062-6) | Sd = 179 m (grubość = 300 μm) | Klasa II |
| Absorpcja kapilarna (EN 1062-3) | 0,012 kg/m² h⁰,⁵ | <0,1 kg/m² h⁰,⁵ |
| Przepuszczalność pary wodnej (UNI EN ISO 7783-1) | Sd = 19 m (grubość = 300 μm) | Klasa II |
| Odporność na uderzenia (EN ISO 6272) | Klasa II | Brak pęknięć i rozwarstwień |
| Odporność na ścieranie (EN ISO 5470-1) | Ubytek masy: 0,21 g | < 3 g |
| Odporność na silne oddziaływanie chemiczne (EN 13529) | Klasa II: kwas octowy 10%, kwas siarkowy 20%, wodorotlenek sodu 20% | Spadek twardości Shore’a D < 50% |
| Odporność na czynniki chemiczne (EN 12808-1) | Na życzenie dostępna jest tabela odporności na przypadkowy i/lub stały kontakt |
(*) Wewnętrzne metody Torgglera (MIT) są dostępne na żądanie.
Zużycie produktu „Epoxy” wynosi 300 g/m² na warstwę.
Brakuje informacji?
Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane wsparcie i doradztwo produktowe.