Dwuskładnikowa zaprawa epoksydowa klasy R2 T zgodnie z normą EN 12004 oraz klasy RG zgodnie z normą EN 13888, przeznaczona do klejenia i fugowania płytek ceramicznych, mozaiki ceramicznej i szklanej, marmuru oraz kamienia naturalnego o grubości do 15 mm.
Warianty
Dowiedz się więcej
Tile Epoxy Jest to dwuskładnikowa zaprawa na bazie żywic epoksydowych, specjalnego kwarcu i określonych dodatków, przeznaczona do wykonywania fug wodoodpornych o wysokiej odporności chemicznej, charakteryzująca się doskonałą urabialnością i wyjątkową łatwością czyszczenia. Jest odporna na cykle zamarzania i rozmrażania.
Przygotowanie do układania
W przypadku stosowania jako klej należy upewnić się, że podłoże – beton, jastrych, tynk lub inne – jest odpowiednio utwardzone i wytrzymałe, czyste, wolne od śladów kurzu lub ogólnego zabrudzenia, olejów lub tłuszczów oraz że nie jest wilgotne ani mokre.
Przygotowanie produktu
Wlać odmierzoną porcję składnika B do pojemnika ze składnikiem A i dokładnie wymieszać, aż do uzyskania jednolitej masy.
Instrukcje układania
W przypadku stosowania jako klej należy nałożyć produkt na podłoże za pomocą szpachli zębatej, następnie ułożyć okładzinę ceramiczną lub kamienną, lub, w przypadku stosowania jako wypełniacz do fug, użyć gumowej szpachli, dbając o dokładne wypełnienie fug; następnie usunąć nadmiar produktu. Przygotowana masa ma czas przydatności do użycia (pot-life) wynoszący ok. 45 minut; wyższe temperatury skracają ten czas, natomiast niższe go wydłużają.
Czyszczenie
Następnie należy wyczyścić wykonane fugi, wielokrotnie przecierając je wodą, najlepiej letnią, za pomocą twardej lub ściernej gąbki.
Czyszczenie końcowe
Po wstępnym zestaleniu się produktu można przeprowadzić czyszczenie wodą z dodatkiem 10% alkoholu. Po całkowitym stwardnieniu możliwe jest jedynie czyszczenie mechaniczne.
24 miesiące w oryginalnym opakowaniu, pod warunkiem przechowywania w chłodnym i suchym miejscu w temperaturze od +10 °C do +25 °C.
Nie należy stosować produktu „Tile Epoxy”:
| Kolor | Kod | Komponenty | Pakowanie | Opakowanie | Paleta | Kod paskowy |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ardesia | 15536 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
| szary | 15197 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
| kasztanowy | 15194 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
| czarny 9005 | 15198 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
| biały | 15190 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
| jasno szary | 15196 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
| bahama | 15193 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
| jaśmin | 15191 | dwu komponentowa | wiadro | 3 kg |
100 wiadra
|
|
Klej do układania i klejenia na ścianach i podłogach elementów ceramicznych, mozaiki, a także marmuru i kamienia naturalnego, tam gdzie wymagana jest wysoka wydajność. Wodoodporna masa fugowa o wysokich walorach estetycznych oraz dużej odporności chemicznej i mechanicznej, przeznaczona do fugowania ułożonych elementów w obiektach cywilnych, przemysłowych i komercyjnych, zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej. Idealna do pomieszczeń takich jak łazienki, prysznice, kuchnie, baseny, wanny, sauny, obiekty termalne, garaże, sklepy, magazyny oraz pomieszczenia przeznaczone do produkcji przemysłowej.
| Nazwa | Stężenie % | Długotrwały kontakt w temperaturze 20 °C | Sporadyczny kontakt w temperaturze 20 °C |
| Rodzaj substancji: kwasy | |||
| Ocetowy | 2,5% | + | + |
| Ocetowy | 5% | +/- | + |
| Ocetowy | 10% | – | – |
| Wodorochlorowy | 37% | +/- | + |
| Chromowy | 20% | – | – |
| Cytrynowy | 10% | – | – |
| Mrówkowy | 2,5% | + | + |
| Mrówkowy | 10% | – | – |
| Mleczanowy | 2,5% | + | + |
| Mleczanowy | 5% | +/- | + |
| Mleczan | 10% | – | +/- |
| Azotowy | 25% | +/- | + |
| Azotowy | 50% | – | – |
| Olejowy | – | – | |
| Fosforowy | 50% | +/- | + |
| Fosforowy | 75% | – | – |
| siarkowy | 1,5% | + | + |
| siarkowy | 50% | +/- | + |
| siarkowy | 98% | – | – |
| Taninowy | 10% | +/- | + |
| Winiowy | 10% | + | + |
| szczawiowy | 10% | + | + |
| Rodzaj czynnika: alkalia i roztwory nasycone | |||
| Amoniak | 25% | + | + |
| Soda kaustyczna | 50% | + | + |
| Potaż kaustyczny | 50% | + | + |
| Podchloryn sodu: chlor aktywny | 6,5 g/l | +/- | + |
| Podchloryn sodu: chlor aktywny | 162 g/l | – | – |
| Rodzaj środka: roztwory nasycone | |||
| Hiposulfit sodu | + | + | |
| Chlorek sodu | + | + | |
| Chlorek wapnia | + | + | |
| Chlorek żelaza | + | + | |
| Siarczan glinu | + | + | |
| Cukier | + | + | |
| Wodoronadtlenek wodoru | 1% / 10% | + | + |
| Wodorosiarczyn sodu | + | + | |
| Hiposulfit sodu | + | + | |
| Rodzaj czynnika: oleje i paliwa | |||
| Benzyna | + | + | |
| Ropa naftowa | + | + | |
| Olej napędowy | + | + | |
| Oliwa z oliwek | + | + | |
| Rodzaj czynnika: rozpuszczalniki | |||
| Alkohol etylowy | + | + | |
| Aceton | – | – | |
| Glikol etylenowy | + | + | |
| Gliceryna | + | + | |
| Perchloroetylen | – | – | |
| Trichloroetan | – | – | |
| Trichloroetylen | – | – | |
| Chlorek metylenu | – | – | |
| Toluen | – | – | |
| Benzen | – | – | |
| Ksylen | – | – | |
Legenda: + = doskonała odporność, +/- = umiarkowana odporność, – = słaba odporność
| PARAMETR | WARTOŚĆ |
| Stosunek mieszania | Składnik A : Składnik B = 94 : 6 |
| Składnik A | |
| Konsystencja | ciastowata |
| Gęstość | 1,65 kg/l |
| Lepkość w temperaturze 25 °C | Ponad 1 000 000 mPa·s |
| Zawartość suchej masy | 100% |
| Składnik B | |
| Konsystencja | gęsta ciecz |
| Gęstość | 0,95 kg/l |
| Lepkość | ok. 500 mPa*s |
| Zawartość suchej masy | 100% |
| PARAMETR | WYMAGANIA | WARTOŚĆ |
| Określenie na świeżej mieszance | ||
| Temperatura nakładania | od +10 °C do +25 °C | |
| Czas przydatności mieszanki – pot life (przy 23 °C i 50 % wilgotności względnej) | ok. 45 minut | |
| Określenie na utwardzonym produkcie |
||
| JAKO KLEJ ZGODNIE Z NORMĄ EN 12004 | ||
| Przyczepność początkowa (zgodnie z normą EN 12004-2 / 8.5.3.2) | > 2 N/mm² | 5,6 N/mm² |
| Przyczepność po zanurzeniu w wodzie (zgodnie z normą EN 12004-2 / 8.5.3.3) | > 2 N/mm² | 7,4 N/mm² |
| Przyczepność po szoku termicznym (zgodnie z normą EN 12004-2 / 8.5.3.4) | > 2 N/mm² | 2,5 N/mm² |
| Czas otwarty (zgodnie z normą EN 1346) | > 20 minut | > 20 minut |
| Wartość poślizgu granicznego (zgodnie z normą EN 1308) | < 0,5 mm | < 0,2 mm |
| JAKO WYPEŁNIACZ ZGODNIE Z NORMĄ EN 13888 | ||
| Odporność na ścieranie (zgodnie z normą EN 12808-2) | < 250 mm³ | < 250 mm³ |
| Wytrzymałość na zginanie (zgodnie z normą EN 12808-3) | 30 N/mm² | > 30 N/mm² |
| Wytrzymałość na ściskanie (zgodnie z normą EN 12808-3) | > 45 N/mm² | > 45 N/mm² |
| Wchłanianie kapilarne po 240 minutach (zgodnie z normą EN 12808-5) | < 0,1 g | < 0,1 g |
| Skurcz (zgodnie z normą EN 12808-4) | < 1,5 mm/m | < 1,5 mm/m |
| Możliwość ruchu pieszego (w temperaturze 23 °C) | ok. 24 godziny | |
| Ostateczne utwardzenie (w temperaturze 23 °C) | ok. 7 dni | |
| Temperatura robocza | od -20 °C do +100 °C | |
| Zużycie jako klej | od 2,0 do 4,0 kg/m² | |
| Zużycie jako masa do fugowania | od 0,1 do 5,1 kg/m² (patrz tabela) | |
Zużycie może się różnić w zależności od zastosowania, rodzaju i rozmiaru płytek, stopnia równości podłoża oraz szerokości fug. Orientacyjnie ok. 2,0–4,0 kg/m² w przypadku stosowania jako klej. W przypadku stosowania do fugowania zużycie produktu wynosi zazwyczaj od ok. 0,1 do ok. 2,0 kg/m².
| FORMAT PŁYTEK | SZEROKOŚĆ FUG (w mm) | ||
| Wymiary (w mm) | 2 | 5 | 8 |
| 20 x 20 x 4 | 1,2 | 3,2 | 5,1 |
| 50 x 50 x 4 | 0,5 | 1,3 | 2,0 |
| 100 x 100 x 6 | 0,4 | 1,0 | 1,5 |
| 120 x 240 x 12 | 0,5 | 1,2 | 1,9 |
| 200 x 200 x 10 | 0,3 | 0,8 | 1,3 |
| 300 x 300 x 10 | 0,2 | 0,5 | 0,8 |
| 400 x 400 x 10 | 0,2 | 0,4 | 0,7 |
| 150 x 900 x 10 | 0,3 | 0,6 | 1,0 |
| 600 x 1200 x 10 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
W tabeli wartości podano w kg/m².
Wzór na obliczenie zużycia Tile Epoxy
[(A+B)/(AxB)]xCxDx1,6 = zużycie …….. kg/m2
Legenda: A = długość płytki, B = szerokość płytki, C = grubość płytki, D = szerokość fugi
Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane wsparcie i doradztwo produktowe.
