Acryl Fire Resistant

Acryl-Dichtstoff für Brandschutzanwendungen bis EI 240.

Acryl-Dichtstoff für Brandschutzanwendungen bis EI 240.

  • Hohe Alterungsbeständigkeit
  • Überstreichbar
  • Verhindert das Durchdringen von Rauch und Flammen bei Fluchtwegen
  • Zertifiziert für Deckenanwendungen

Varianten

Wählen Sie die perfekte Lösung für Ihr Projekt

 
Weiß
 
Grau

Anwendungsgebiete

Wo Acryl Fire Resistant am besten funktioniert

Mehr entdecken

Weitere Lösungen, die Sie interessieren könnten

Details

Acryl Fire Resistant ist ein einkomponentiger Acryl-Montagekleber auf der Basis von Acrylpolymeren in wässriger Dispersion und ausgewählten mineralischen Füllstoffen, die der ausgehärteten Masse einen hohen Feuerwiderstand bei Brand verleihen. Die Aushärtung erfolgt durch Verdampfung des Wassers, wobei eine plasto-elastische Masse mit ausgezeichneter Alterungsbeständigkeit entsteht. Acryl Fire Resistant haftet auch auf feuchten Untergründen, tropft nicht und kann einfach geglättet werden. Der Dichtstoff kann sowohl im Innen- als im Außenbereich verwendet werden, wobei im letzteren Fall allerdings garantiert sein muss, dass keine Dauernassbelastung besteht. Acryl Fire Resistant kann mit Anstrichen und Wasserlacken überstrichen werden. Das Produkt ist von der GEV für die sehr emissionsarmen und schadstofffreien Eigenschaften als EC 1 Plus zertifiziert.

Verarbeitungshinweise

Fugengrößen: Die zertifizierten Fugen müssen der in den offiziellen Produktklassifizierungsberichten angegebenen Geometrie entsprechen.

  1. Die Fugenflanken müssen fest und sauber sein. Acryl Fire Resistant erfordert keinen Primer. Bei saugenden Flächen und in den Sommermonaten empfiehlt es sich, den Untergrund anzufeuchten. Im Falle von kritischen Flächen kann es sich als empfehlenswert erweisen, mit einem Pinsel einen Voranstrich aufzubringen; dazu den Dichtstoff im Verhältnis 1:10 mit Wasser verdünnen. Auf diese Weise wird das Haftvermögen des Dichtstoffs verbessert. Tiefe Dehnungsfugen müssen immer mit geeigneten Fugenprofilen hinterfüllt werden.
  2. Fugenränder mit Klebeband abkleben.
  3. Kunststoffbeutel in die entsprechende Pistole einlegen und die Dichtmasse mit einer geeigneten Tülle, je nach Fuge einspritzen.
  4. Reichlich Dichtungsmasse einspritzen.
  5. Mit Spachtel vor Beginn der Aushärtung glätten; leicht andrücken, um Lufteinschlüsse zu beseitigen um somit eine gute Haftung auf den Fugenflanke zu erhalten.
  6. Klebeband entfernen.

Reinigung der Werkzeug
Mit Acryl Fire Resistant verschmutzte Arbeitsgeräte können einfach mit Wasser gereinigt werden, solange die Masse noch frisch ist. Nach dem Aushärten kann das Produkt nur mechanisch oder mit organischen Lösemitteln (Toluol, Aceton) entfernt werden.

Lagerung

Vor Frost schützen. In der geschlossenen Originalverpackung und bei Temperaturen von +5 °C bis +35 °C ist das Produkt mindestens 24 Monate haltbar. Nicht vollständig aufgebrauchte Beutel sind gut abgedichtet 3 Monate haltbar.

Hinweise

Die Aushärtung erfolgt durch Verdunstung. Der Dichtstoff verliert seine anfängliche Klebrigkeit innerhalb von 20 – 120 Minuten (abhängig von den Umgebungsbedingungen). Niedrige Temperaturen und/oder eine hohe relative Luftfeuchtigkeit verlangsamen den Prozess, während hohe Temperaturen und/oder eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit ihn beschleunigen. Acryl Fire Resistant sollte nicht bei bevorstehendem Regen aufgetragen werden. Der aufgetragene noch nicht ausgehärtete Dichtstoff kann weggespült bzw. vom Frost beschädigt werden.

Farbe Code Verpackung Packung Palette Barcode
Weiß
5515 Kunststoffbeutel 20x600 ml
36 Kartons
Barcode 8030334055157
Grau
5516 Kunststoffbeutel 20x600 ml
36 Kartons
Barcode 8030334055164

Abdichten von linearen Fugen auf mineralischen Untergründen für Volumen und Schichtdicken gleich oder höher als bei den Prüfverfahren und Brandschutzverordnungen unterliegen

AUSGEHÄRTETES PRODUKT  WERT
Rohdichte (UNI 8490/2) 1,70 g/ml
Verarbeitungstemperatur von +5 °C bis +30 °C
Hautbildungszeit (MIT 45*) ca. 30 Minuten
Durchhärtung (bei 23 °C und 50 % rel. Luftfeuchte) 10 Tage ca. (für eine 10×10 mm Fuge)
Standvermögen (EN ISO 7390) < 3 mm (tropft nicht)
Temperaturbeständigkeit -25 °C bis +85 °C
Härte nach Shore A (EN ISO 868) Shore A/max 50 ca.
Härte nach Shore A (EN ISO 868) Shore A/15 10 ca.
Bruchdehnung (DIN 53504 – S3) ca. 700 %
Reißfestigkeit (DIN 53504 – S3) 0,20 MPa
E-Modul 100 % (DIN 53504 – S3) 0,27 MPa
Bruchdehnung in % (EN ISO 8339) Betonuntergrund ca. 200 %
E-Modul bei 100% Dehnung (EN ISO 8339) Betonuntergrund 0,1 MPa
Zugfestigkeit (EN ISO 8339) Betonuntergrund 0,1 MPa
Maximale Dehnfähigkeit 10 %
Volumenänderung (EN ISO 10563) ca. 23 %
Überstreichbarkeit Nach der Aushärtung kann die Masse mit Anstrichen auf Wasserbasi süberstrichen werden.
Feuerwiderstandsklassen (EN 13501-2) E (Raumabschluss): 240 für alle geprüften Geometrien EI (Raumabschluss und Wärmedämmung): 240: für alle symmetrischen Geometrien von 60 bis 240; für asymmetrische Geometrien (siehe Prüfbericht CSI1472FR)
Brandverhaltensklasse (EN 13501-1) B-s1, d0

* Die internen Verfahren von Torggler (MIT) sind auf Anfrage erhältlich.

VERBRAUCHSRICHTWERTE
FUGE BREITE X TIEFE (MM) VERBRAUCH PRO LAUFMETER LAUFMETER PRO BEUTEL ZU 550 ML
10×10 100 ml 6
20×10 200 ml 3
30×20 600 ml 1
40×20 800 ml 0,75

Technisches Datenblatt
EMICODE EC 1 Plus
Emicode

Fehlen Ihnen noch Informationen?

Kontaktieren Sie unser Team für persönliche Beratung und Produkthinweise.