Acryl Fire Resistant
Acryl-Dichtstoff für Brandschutzanwendungen bis EI 240.
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Acryl Fire Resistant ist ein einkomponentiger Acryl-Montagekleber auf der Basis von Acrylpolymeren in wässriger Dispersion und ausgewählten mineralischen Füllstoffen, die der ausgehärteten Masse einen hohen Feuerwiderstand bei Brand verleihen. Die Aushärtung erfolgt durch Verdampfung des Wassers, wobei eine plasto-elastische Masse mit ausgezeichneter Alterungsbeständigkeit entsteht. Acryl Fire Resistant haftet auch auf feuchten Untergründen, tropft nicht und kann einfach geglättet werden. Der Dichtstoff kann sowohl im Innen- als im Außenbereich verwendet werden, wobei im letzteren Fall allerdings garantiert sein muss, dass keine Dauernassbelastung besteht. Acryl Fire Resistant kann mit Anstrichen und Wasserlacken überstrichen werden. Das Produkt ist von der GEV für die sehr emissionsarmen und schadstofffreien Eigenschaften als EC 1 Plus zertifiziert.
Fugengrößen: Die zertifizierten Fugen müssen der in den offiziellen Produktklassifizierungsberichten angegebenen Geometrie entsprechen.
Reinigung der Werkzeug
Mit Acryl Fire Resistant verschmutzte Arbeitsgeräte können einfach mit Wasser gereinigt werden, solange die Masse noch frisch ist. Nach dem Aushärten kann das Produkt nur mechanisch oder mit organischen Lösemitteln (Toluol, Aceton) entfernt werden.
Vor Frost schützen. In der geschlossenen Originalverpackung und bei Temperaturen von +5 °C bis +35 °C ist das Produkt mindestens 24 Monate haltbar. Nicht vollständig aufgebrauchte Beutel sind gut abgedichtet 3 Monate haltbar.
Die Aushärtung erfolgt durch Verdunstung. Der Dichtstoff verliert seine anfängliche Klebrigkeit innerhalb von 20 – 120 Minuten (abhängig von den Umgebungsbedingungen). Niedrige Temperaturen und/oder eine hohe relative Luftfeuchtigkeit verlangsamen den Prozess, während hohe Temperaturen und/oder eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit ihn beschleunigen. Acryl Fire Resistant sollte nicht bei bevorstehendem Regen aufgetragen werden. Der aufgetragene noch nicht ausgehärtete Dichtstoff kann weggespült bzw. vom Frost beschädigt werden.
| Farbe | Code | Verpackung | Packung | Palette | Barcode |
|---|---|---|---|---|---|
| Weiß | 5515 | Kunststoffbeutel | 20x600 ml |
36 Kartons
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| Grau | 5516 | Kunststoffbeutel | 20x600 ml |
36 Kartons
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Abdichten von linearen Fugen auf mineralischen Untergründen für Volumen und Schichtdicken gleich oder höher als bei den Prüfverfahren und Brandschutzverordnungen unterliegen
| AUSGEHÄRTETES PRODUKT | WERT |
| Rohdichte (UNI 8490/2) | 1,70 g/ml |
| Verarbeitungstemperatur | von +5 °C bis +30 °C |
| Hautbildungszeit (MIT 45*) | ca. 30 Minuten |
| Durchhärtung (bei 23 °C und 50 % rel. Luftfeuchte) | 10 Tage ca. (für eine 10×10 mm Fuge) |
| Standvermögen (EN ISO 7390) | < 3 mm (tropft nicht) |
| Temperaturbeständigkeit | -25 °C bis +85 °C |
| Härte nach Shore A (EN ISO 868) Shore A/max | 50 ca. |
| Härte nach Shore A (EN ISO 868) Shore A/15 | 10 ca. |
| Bruchdehnung (DIN 53504 – S3) | ca. 700 % |
| Reißfestigkeit (DIN 53504 – S3) | 0,20 MPa |
| E-Modul 100 % (DIN 53504 – S3) | 0,27 MPa |
| Bruchdehnung in % (EN ISO 8339) Betonuntergrund | ca. 200 % |
| E-Modul bei 100% Dehnung (EN ISO 8339) Betonuntergrund | 0,1 MPa |
| Zugfestigkeit (EN ISO 8339) Betonuntergrund | 0,1 MPa |
| Maximale Dehnfähigkeit | 10 % |
| Volumenänderung (EN ISO 10563) | ca. 23 % |
| Überstreichbarkeit | Nach der Aushärtung kann die Masse mit Anstrichen auf Wasserbasi süberstrichen werden. |
| Feuerwiderstandsklassen (EN 13501-2) | E (Raumabschluss): 240 für alle geprüften Geometrien EI (Raumabschluss und Wärmedämmung): 240: für alle symmetrischen Geometrien von 60 bis 240; für asymmetrische Geometrien (siehe Prüfbericht CSI1472FR) |
| Brandverhaltensklasse (EN 13501-1) | B-s1, d0 |
* Die internen Verfahren von Torggler (MIT) sind auf Anfrage erhältlich.
| VERBRAUCHSRICHTWERTE | ||
| FUGE BREITE X TIEFE (MM) | VERBRAUCH PRO LAUFMETER | LAUFMETER PRO BEUTEL ZU 550 ML |
| 10×10 | 100 ml | 6 |
| 20×10 | 200 ml | 3 |
| 30×20 | 600 ml | 1 |
| 40×20 | 800 ml | 0,75 |
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