Multifinish
Faserverstärkte, thixotrope, mineralische Spachtelmasse zum Glattputzen und Ausgleichen unterschiedlicher Untergründe von Schichtdicken bis zu 10 mm.
Faserverstärkte, thixotrope, mineralische Spachtelmasse zum Glattputzen und Ausgleichen unterschiedlicher Untergründe von Schichtdicken bis zu 10 mm.
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Einkomponentige, faserverstärkte, thixotrope, mineralische Spachtelmasse zum Glattputzen und Ausgleichen unterschiedlicher Untergründe bis zu einer Schichtdicke von 10 mm. Geeignet sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Multifinish besteht auf der Basis von speziellen hydraulischen Bindemitteln, ausgewählten Zuschlagstoffen, Kunstharzen und speziellen Zusatzmitteln. Es entspricht dem Typ C, Klasse MC und IR nach EN 1504-2 und dem Typ GP CS IV Wc1 nach EN 998-1. Ihre spezielle Zusammensetzung garantiert eine hervorragende Haftung und Kompatibilität mit den unterschiedlichsten Untergründen wie Beton, Putze auf Zementbasis, Kalkmörtel und Kalkzementmörtel, alte Wandanstriche, soweit diese einwandfrei im Untergrund verankert sind und eine gute Konsistenz aufweisen, alte Putze/Kunststoffbeläge zur Außenwanddämmung, Gasbetonblöcke und Gipskartonplatten. Nach der Vermischung mit Wasser ergibt sich eine ausgezeichnet verarbeitbare Masse mit hoher Thixotropie und erstklassigem Haftvermögen. Beständig gegen Frost-Tau- Wechsel. Das Produkt ist von der GEV für die sehr emissionsarmen und schadstofffreien Eigenschaften als EC 1 Plus zertifiziert.
Vorbereitungsarbeiten vor dem Auftrag
Die Untergründe müssen sauber, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub, bröckeligem Material und normalem Schmutz sein. Eventuelle Schalölrückstände sind sorgfältig zu entfernen. Alte Wandanstriche oder Kunststoffputze müssen konsistent und gut im Untergrund verankert sein. Auf mechanische Weise alle beschädigten und losen Teile restlos bis zum intakten und tragfähigen Grund entfernen. Die gesamte zu behandelnde Oberfläche mit Wasser unter Hochdruck abwaschen, bis alle Staubreste oder lose Materialteile entfernt wurden.
Vorbereitung des Produkts
Multifinish mit 25-27 % reinem Wasser (entspricht ca. 6,25-6,75 Liter pro 25-kg-Sack) wie folgt anmischen: Fast das gesamte benötigte Wasser in einen eigens dafür bestimmten Behälter gießen, dann anschließend das Pulverprodukt langsam dazugeben und das entstehende Gemisch gleichzeitig mit einer Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl und geeignetem Rührwerk mischen. Nach Beigabe des gesamten Pulvers das restliche Wasser hinzugießen und so lange mischen, bis eine gleichmäßige und klumpenfreie Masse entsteht. Dabei sollte besonders darauf geachtet werden, dass von den Wänden und vom Boden des Behälters alle nicht gut vermischten Materialklumpen entfernt werden. Das Gemisch zirka 5 Minuten ruhen lassen, dann nochmals kurz durchrühren. Das so vorbereitete Gemisch besitzt im Mischbehälter unter normalen Bedingungen (20 °C) eine Verarbeitungszeit von rund 5 Stunden. Bei höheren Temperaturen ist die Verarbeitungszeit entsprechend kürzer, bei niedrigeren Temperaturen länger. Im Falle von absorbierenden Untergründen diese vor dem Auftrag von Multifinish vornässen, bis sie völlig gesättigt sind. Überflüssiges Wasser verdunsten lassen oder mit einem Schwamm aufsaugen. Untergründe, die aus alten Wandanstrichen, Putzen/ Kunststoffbelegen, alten Keramik- und Glasmosaik oder Gipskarton bestehen, müsse hingegen absolut trocken sein.
Hinweise zur Verlegung
Das Produkt im Falle von Ausgleichsspachtelungen mit einer Traufel oder bei höheren Schichtdicken mit einer Mauerkelle bzw. Glättkelle aufbringen (niemals 10 mm Gesamtdicke überschreiten). Das Produkt kann auch mit einer geeigneten Verputzmaschine aufgebracht werden. Bei Schichtdicken von mehr als 5 mm und bei besonders ungleichmäßigen bzw. leicht gerissenen Oberflächen ist es notwendig, das Produkt in zwei Schichten aufzutragen und zwischen den einzelnen Schichten ein Armierungsgewebe aus alkalibeständiger Glasfaser bzw. aus verzinktem Metall einzubetten. Die aufgebrachte Masse abbinden lassen (20 bis 30 Minuten unter normalen Bedingungen), dann mit einer Spachtel oder einem Schwammbrett je nach gewünschter Endstruktur verarbeiten. Nach 12/24 Stunden kann die Oberfläche bei Bedarf mit einem speziellen Robot/Schleifbrett für Putze weiter optimiert/geglättet werden. Nach dem Aufbringen des Produkts Multifinish müssen die Spachtelarbeiten vor direkter Sonneneinstrahlung und für mindestens 24 Stunden vor Regen geschützt werden. Die zum Aufbringen verwendeten Arbeitsgeräte können vor dem Aushärten der Spachtelmasse mit Wasser, anschließend nur noch mechanisch gereinigt werden.
Multifinish muss trocken und geschützt gelagert werden. In den geschlossenen Originalverpackungen ist der 25-kg-Sack mindestens 12 Monate und der 5-kg-Sack mindestens 24 Monate haltbar. VOR FEUCHTIGKEIT SCHÜTZEN.
| Farbe | Code | Verpackung | Packung | Palette | Barcode |
|---|---|---|---|---|---|
| Weiß | 5328 | Sack | 4x5 kg |
40 Kartons
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| Grau | 5589 | Sack | 25 kg |
50 Säcke
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| Weiß | 5279 | Sack | 25 kg |
50 Säcke
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| PULVERPRODUKT | |
| Konsistenz | pulver |
| Rohdichte | 1,30 kg/Liter |
| Körnung (EN 12192-1) | 0 – 0,7 mm |
| Gefahrstoffe (EN 1504-3) | Gemäß Punkt 5,4 |
| FRISCHMÖRTEL | |
| Wasserzusatz | 25 – 27 % (6,25 – 6,75 Liter pro 25-kg-Sack) |
| Konsistenz des Frischmörtels (visuell) | Thixotrop |
| pH des Frischmörtels | > 12 |
| Frischmörteldichte (EN 1015-6) | 1,60 kg/Liter |
| Verarbeitungszeit des Frischmörtels (EN 13395) | > 1 Stunde |
| Abbindezeit: Beginn (EN 196-3) | 8 Stunden |
| Abbindezeit: Ende (EN 196-3) | 10 Stunden |
| Verarbeitungstemperatur | von + 5 °C bis + 35 °C |
| Verabrauch | ca. 1,3 kg/m² pro mm Schichtdicke |
| Betriebstemperatur | von -20 °C bis +90 °C |
| PARAMETER UND PRÜFVERFAHREN | ANFORDERUNG LAUT EN 1504-2 | WERT |
| Haftung auf Beton (EN 1542) | Für steife Systeme ohne Verkehr: ≥ 1,0 MPa | ≥ 1,0 N/mm2 |
| Haftung auf Beton (EN 1542) | Für steife Systeme mit Verkehr: ≥ 2,0 MPa | ≥ 1,0 N/mm2 |
| Wasserundurchlässigkeitskoeffizient (EN 1062-3) | W < 0,1 kg/(m²·h⁰,⁵) | W < 0,1 Klasse III |
| Wasserdampfdurchlässigkeit (äquivalente Luftschichtstärke SD-Wert) (EN ISO 7783-1) | Klasse I SD < 5 m; Klasse I SD < 5 m; Klasse III SD ≥ 50 m | SD < 0,2 m Klasse I (wasserdampfdurchlässig) |
| Einstufung des Produkts (EN 1504-2) | C – MC – IR | |
| PARAMETER UND PRÜFVERFAHREN | ANFORDERUNG LAUT EN 998-1 | WERT |
| Dichte des ausgehärteten Mörtels (EN 1015-10) | Erklärter Wert | 1,45 kg/m3 |
| Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen (EN 1015-11) | 4,0 N/mm2 | |
| Druckfestigkeit nach 28 Tagen (EN 1015-11) | ≥ 6,0 MPa für Klasse CS IV | 9,0 N/mm2 |
| Haftung auf Beton (EN 1015-12) | Erklärter Wert und Bruchweise | ≥ 1 N/mm2 Bruchweise (FP) = B |
| Koeffizient der kapillaren Wasseraufnahme (EN 1015-18) | W 0 (nicht spezifiziert); W 1 (≤0,40); W 2 (≤0,20) | 0,25 – Kategorie W 1 |
| Koeffizient der Wasserdampfdurchlässigkeit (μ) (EN 1015-19) | Erklärter Wert | 10 |
| Wärmeleitfähigkeit (λ10,dry) (W/m·K) (EN 1745) | Tabellenwert | 0,47 (P=50 %) |
| Brandverhalten (EN 13501-1) | Euroklasse | A1 |
| Einstufung des Produkts (EN 998-1) | GP CS IV-Wc1 |
Der Verbrauch von Multifinish liegt bei ca. 1,3 kg/m² pro mm Schichtdicke.
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