Torggler Sigillanti

Sitol® M.E.D.

Adesivo strutturale e sigillante ibrido ad alte prestazioni per tutti i tipi di impieghi dell'industria nautica specificatamente formulato per l'incollaggio e la sigillatura di vetri minerali ed organici.

Adesivo strutturale e sigillante ibrido ad alte prestazioni per tutti i tipi di impieghi dell'industria nautica specificatamente formulato per l'incollaggio e la sigillatura di vetri minerali ed organici.

  • Resistente ai raggi UV, agli agenti atmosferici, chimici e all’acqua salata
  • Esente da solvente e isocianati: NON necessita di formazione secondo l’allegato XVII del regolamento (CE) 1907/2006
  • Compatibile con i materiali dell’industria nautica in coperta/ponte e sottocoperta
  • Permanente elastico in un intervallo di temperatura da -40 °C a +100 °C

Varianti

Scegli la soluzione perfetta per il tuo progetto

 
Bianco 9003
 
Nero 9005

Campi d’applicazione

Scegli Sitol® M.E.D. per

  • incollaggio e sigillatura di vetri minerali ed organici
  • sigillatura prese a mare
  • incollaggio strutturale e sigillatura di tutti gli accessori ed attrezzature di ponte/coperta
  • incollaggio strutturale e sigillatura pannelli
  • incollaggio strutturale e sigillatura delle connessioni coperta-scafo
  • incollaggio strutturale di boccaporti ed oblò
  • incollaggio di coperta in teak naturale o sintetico su ponte, nei casi in cui sia richiesta una maggiore forza di adesione iniziale
  • incollaggio paracolpi
Torggler Sigillanti

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Dettagli

Sitol® M.E.D è un adesivo-sigillante professionale di alta qualità, a base di polimeri ibridi. Indurisce per reazione con l’umidità formando una massa permanentemente elastica. Presenta rapido indurimento ed elevata adesione iniziale, elasticità permanente da -40 a +100 °C. Assorbe le vibrazioni e isola acusticamente gli elementi incollati. Alta resistenza ai raggi UV, all’invecchiamento in genere, agli agenti chimici e all’acqua salata. Non ritira, non sfarina. Esente da solventi e isocianati. E’ un adesivo strutturale sviluppato specificatamente per l’incollaggio e la sigillatura di vetri, sia minerali che organici, dell’industria nautica. Aderisce senza primer sui materiali tipici dell’industria nautica, naturali e sintetici, lisci e porosi, anche umidi, purché puliti, sgrassati e compatti. Aderisce su supporti bagnati. Elevata resistenza meccanica. Grazie alle sue caratterisitche di resistenza chimica può essere utilizzato per sigillature in aree esposte.

Istruzioni per la posa

La temperatura di applicazione, sia dell’ambiente che dei materiali, può variare da +5 °C a +40 °C (temperatura
ideale tra +15 °C e +25 °C). I supporti devono essere solidi, puliti e privi di olii o polvere.
Come adesivo:
1. Inserire la cartuccia nell’apposita pistola, possibilmente a trasmissione rinforzata, aprila, avvitare l’ugello e tagliarlo in funzione alla quantità che si desidera estrudere.
2. Applicare l’adesivo in quantità sufficiente a coprire l’area dell’incollaggio, evitando l’inglobamento di aria.
3. Il materiale può essere distribuito ed uniformato con spatola dentata.
4. Portare i materiali in posizione ed incollare prima della filmazione superficiale.
5. Grazie alla sua adesione iniziale elevata, normalmente non necessita di un fissaggio meccanico esterno durante l’indurimento – per la posa in verticale – ma per l’incollaggio di elementi particolarmente pesanti può essere consigliato.
6. In ogni caso eseguire dei test preliminari di adesione e primerizzare nel caso si supporti sollecitati.

Come sigillante:
1. Tendere un nastro adesivo lungo i fianchi del giunto.
2. Inserire la cartuccia nell’apposita pistola, aprirla, avvitare il beccuccio e tagliare la punta in modo da ottenere un’apertura proporzionata alle dimensioni del giunto.
3. Iniettare il sigillante in abbondanza evitando l’inglobamento di aria.
4. Lisciare con spatola umidificata con Smooth entro 5 minuti dall’applicazione e comunque prima della filmazione, esercitando una certa pressione in modo da eliminare eventuali vuoti d’aria.
5. Togliere il nastro adesivo e lisciare nuovamente con la mano umidificata con Smooth.
6. Sitol M.E.D è eventualmente sovraverniciabile (eseguire test preliminari di compatibilità con la pittura).

Pulizia attrezzi
Allo stato plastico del sigillante con acetone o altro solvente; dopo indurimento solo meccanicamente.

Stoccaggio

Sitol M.E.D. deve essere immagazzinato in ambiente asciutto e fresco. In tali condizioni la stabilità allo stoccaggio è di almeno 18 mesi. Evitare gli ambienti umidi, le fonti di calore e l’esposizione diretta ai raggi del sole. Cartucce non completamente consumate possono essere conservate per circa 3 mesi se ben chiuse.

Colore Codice Imballo Confezione Codice a barre
Bianco 9003
5688 cartuccia 12x290 ml
Barcode 8030334056888
Nero 9005
5687 cartuccia 12x290 ml
Barcode 8030334056871
Bianco 9003
5690 sacchetto 20x600 ml
Barcode 8030334056901
Nero 9005
5689 sacchetto 20x600 ml
Barcode 8030334056895

Incollaggi e sigillature tipici su yacht e barche in coperta/scafo e sottocoperta su parete, pavimento e soffitto.

  • incollaggio e sigillatura di vetri minerali ed organici
  • sigillatura prese a mare
  • incollaggio strutturale e sigillatura di tutti gli accessori ed attrezzature di ponte/coperta
  • incollaggio strutturale e sigillatura pannelli
  • incollaggio strutturale e sigillatura delle connessioni coperta-scafo
  • incollaggio strutturale di boccaporti ed oblò
  • incollaggio di coperta in teak naturale o sintetico su ponte, nei casi in cui sia richiesta una maggiore forza di adesione iniziale
  • incollaggio paracolpi

Base chimica  polimero ibrido
Metodo di catalisi umidità
Densità [g/cm3] ca 1,4
Tempo di pelle* 20°C/50% R.H.  [min] ca. 20
Tempo aperto* 20°C/50% R.H.  [min] ca. 35
Profondità di indurimento @24 ore 20°C/50% R.H.  [mm] ca. 3
Durezza Shore A DIN 53505 ca. 55
Ritiro di volume DIN 52451  [%] < 3
Tenuta Iniziale** Physica Rheometer MC100  [Pa] ca.300
Resistenza alla trazione (100%) DIN 53504 / ISO 37  [MPa] ca. 2,0
Carico alla rottura DIN 53504 / ISO 37  [MPa] ca. 3,0
Allungamento alla rottura DIN 53504/ISO 37  [%] ca. 225
Resistenza al taglio *** DIN 53283 / ASTM D1002  [MPa] ca. 2,5
Propagazione di lacerazione **** DIN 53515 / ISO 34   [N/mm] ca. 15
Percentuale di solvente   [%]  0
Percentuale di isocianati   [%]  0
Resistenza alla temperatura   [°C]  da -40 a + 100
Temperatura di applicazione  [°C] da + 5 a + 35
Resistenza agli UV e agli agenti atmosferici  eccellente

 

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