Flexistar Rapid
Einkomponentige, schnell abbindende, elastische, faserverstärkte, polymere zementäre Dichtungsschlämme für wasserundurchlässige Oberflächenabdichtungen.
 
		Einkomponentige, schnell abbindende, elastische, faserverstärkte, polymere zementäre Dichtungsschlämme für wasserundurchlässige Oberflächenabdichtungen.
 
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Flexistar Rapid ist eine vorgefertigte, einkomponentige, schnell abbindende und elastische Dichtungsschlämme grauer Farbe auf der Basis von speziellen hochflexiblen Polymeren, Zement, ausgewählten feinkörnigen Zuschlagstoffen, Fasern und speziellen Zusätzen zum Schutz von Beton des Typ C nach EN 1504-2 Klasse PI, MC, IR und zur flexiblen Abdichtung vor dem Auftrag von keramischen Elementen, des Typ CM P nach EN 14891 zertifiziert. Nach dem Anmachen mit Wasser ergibt sich eine ausgezeichnet verarbeitbare Masse mit ausgezeichnetem Haftvermögen, die problemlos mit Rolle, Pinsel oder Spachtel auch auf Wandflächen tropffrei aufgetragen werden kann. Dank ihrer hohen Flexibilität eignet sich die Masse zur Überbrückung von Haarrissen im Untergrund. Das Produkt ist beständig gegen Frost-Tau-Wechsel und Tausalze und besitzt einen hohen CO2-Widerstand. Darüber hinaus bleibt es auch bei niedrigen Temperaturen optimal elastisch. Das Produkt ist von der GEV für die sehr emissionsarmen und schadstofffreien Eigenschaften als EC 1 Plus zertifiziert.
Vorbereitungsarbeiten vor dem Auftrag
Die Untergründe müssen fest und gleichmäßig, aber ausreichend aufgeraut, sauber, frei von Öl, Fett und Staub und müssen in geeigneter Weise ausgehärtet und frei von erheblichem Schwund sein. Im Falle von Ausblühungen müssen diese sorgfältig durch mechanische Reinigung von der Oberfläche entfernt werden. Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche, wie Kiesnester, erodierte oder verschlissene Stellen, Löcher von Bewehrungsabstandshaltern, sind vorher auszubessern und mit einem geeigneten Mörtel, z.B. Multimix Evo, auszugleichen. Wo kein elastischer Anschluss erforderlich ist, sind die Wand-Boden-Anschlüsse mit einer Hohlkehle abzurunden. Die abzudichtende Fläche leicht anfeuchten und dabei darauf achten, dass ein eventuell vorhandener Wasserfilm an der Oberfläche mit einem trockenen Schwamm entfernt wird.
Vorbereitung des Produkts
Je nach Art der Anwendung Flexistar Rapid mit den folgenden Mengen sauberen Wassers mischen:
Auftrag mit Rolle und Pinsel: ca. 30% (entspricht ca. 6,0 Liter pro 20 kg Sack).
Auftragen mit der Kelle: ca. 25% (entspricht ca. 5,0 Liter pro 20 kg-Sack).
Das gesamte Anmachwasser in ein geeignetes Gefäß gießen, dann das Pulver langsam mit einem mechanischen Rührgerät (langsam laufende Bohrmaschine mit geeignetem Rührer) mischen. Sobald das Pulver vollständig eingefüllt ist, wird die Mischung so lange gerührt, bis sie homogen und frei von Klumpen ist. Ca. 5 Minuten ruhen lassen, dann kurz umrühren und ggf. mit einer kleinen Wasserzugabe die Konsistenz korrigieren. Die so hergestellte Mischung bleibt unter normalen Bedingungen (bei +20 °C) etwa 20 Minuten verarbeitbar; bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Verarbeitbarkeitszeit, bei niedrigeren Temperaturen verlängert sie sich.
Hinweise zur Verarbeitung
Auftragen mit der Rolle: Das Produkt in mindestens 2-3 Schichten auftragen, wobei zwischen den einzelnen Schichten ausreichend Zeit zum Aushärten der vorherigen Schicht verbleibt (ca. 1 Stunde bei +20 °C). Für den Auftrag mit der Rolle wird die Verwendung einer mittelharten Rolle empfohlen. Auftragen mit dem Pinsel: Das Produkt in mindestens 2 bis 3 Schichten auftragen, wobei die Auftragsrichtung jeder Schicht in Bezug auf die vorhergehende Schicht gekreuzt werden muss und zwischen den einzelnen Schichten ausreichend Zeit zum Aushärten der vorhergehenden Schicht zu warten ist (ca. 1 Stunde bei +20 °C).
Auftragen mit der Kelle: das Produkt in mindestens zwei Schichten auftragen, wobei zwischen den einzelnen Schichten genügend Zeit verbleibt, um die vorherige Schicht aushärten zu lassen (ca. 1 Stunde bei +20 °C). Bei bereits vorhandenen Rand-, Dehnungs- oder Anschlussfugen sind die entsprechenden Schichten Flexistar Rapid bis zu den Rändern und auf den ersten Millimetern der Fugenflanken aufzutragen, wobei ein Verstopfen der Fuge zu vermeiden ist und eventuell ein Polystyrol- und/oder Polyurethanstreifen eingelegt werden kann. Nach ausreichender Aushärtung der letzten Schicht des Abdichtungsprodukts wird der Streifen, falls erforderlich, entfernt, die Fuge gereinigt und von eventuellen Rückständen befreit und anschließend abgedichtet. Bei stark beanspruchten Fugen und/oder in Situationen, in denen die Haftung kritisch sein kann, ist es ratsam und notwendig, die Fugenflanken vor dem Auftragen des Dichtstoffs mit Primer zu grundieren, um eine maximale Leistung in Bezug auf die mechanische Abdichtung und die Wasserdichtigkeit des Systems zu gewährleisten. Besondere Vorsicht ist bei der Abdichtung von Ecken und/oder Boden-Wand-Fugen geboten, wenn diese, auch ohne Dehnungsfugen, durch eine gewisse Beweglichkeit gekennzeichnet sind; in diesem Fall muss vor dem Auftragen der verschiedenen Flexistar Rapid-Schichten ein Band quer und längs der Linie entsprechend der Fuge verlegt werden. Der an die Fugenlinie angrenzende Bereich muss ausreichend glatt und gleichmäßig sein, um eine angemessene Positionierung und korrekte Haftung des selbstklebenden Bandes zu gewährleisten; ist dies nicht möglich, ist es ratsam, den Bereich vorher mit Mörteln und/oder Ausgleichsmassen wie Rinnova, Monorasante, Multifinish oder Multimix Evo zu glätten, wobei das am besten geeignete Produkt je nach Art und Zustand des Untergrunds, dem Grad der Unregelmäßigkeit und der von diesem garantierten mechanischen Beständigkeit zu wählen ist. Obwohl die mit Flexistar Rapid imprägnierte Oberfläche eine gute mechanische Beständigkeit aufweist, ist sie nicht geeignet, um dem ständigen Verkehr von Personen und/oder Fahrzeugen standzuhalten, und ihre Stoßfestigkeit ist begrenzt; daher muss, wenn die Oberfläche regelmäßig begangen werden soll, die Verlegung einer keramischen Beschichtung oder eines anderen Schutzbodens vorgesehen werden. Auf Flächen, die mit Flexistar Rapid abgedichtet wurden, können keramische Boden- und/oder Wandfliesen mit Tile 900, Tile 700, Tile 480, Tile 350, Tile 250, T 250 und T 480 verklebt werden. Bei keramischen Boden- und Wandfliesen müssen die Fugen und Anschlüsse beachtet werden, indem die keramischen Elemente nach angemessener Aushärtung der Zementverfugung der Fugen mit Silikon-Dichtstoffen aus der Linie Torggler abgedichtet werden. Im Zweifelsfall über den am besten geeigneten Kleber- und/oder Dichtstofftyp und/oder für nachfolgende Arbeiten sollte der technische Abteilung von Torggler kontaktiert werden. Die für die Verlegung von Flexistar Rapid verwendeten Werkzeuge können vor dem Aushärten des Materials mit Wasser gereinigt werden; danach kann die Reinigung nur noch durch mechanische Entfernung erfolgen.
Flexistar Rapid sollte in einer trockenen, geschützten Umgebung gelagert werden. In den geschlossenen Originalverpackungen mindestens 9 Monate haltbar.
| Farbe | Code | Verpackung | Packung | Palette | Barcode | 
|---|---|---|---|---|---|
| Grau | 5532 | Sack | 20 kg | 
		50 Säcke
	 | 
| PULVERPRODUKT | |
| Konsistenz | Pulver | 
| Rohdichte (EN 1211) | 930 kg/m3 | 
| Körnung (EN 12192-1) | 0 – 0,25 mm | 
| Aschegehalt (EN 3451-1) | 64,6% | 
| FRISCHMÖRTEL | |
| Wasserzusatz: Verarbeitung mit Rolle oder Pinsel | ca. 30 % (ca. 6,0 l pro 20-kg-Sack) | 
| Wasserzusatz: Verarbeitung mit Spachtel | ca. 25 % (ca. 5,0 l pro 20-kg-Sack) | 
| Konsistenz | Plastisch-spachtelfähig bis flüssig | 
| pH Wert | > 12 | 
| Dichte (EN 1015-6) | ca. 1,430 kg/m3 | 
| Verarbeitungszeit | > 30 Minuten | 
| Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen | ca. 1 Stunde je nach Saugfähigkeit und Bedingungen | 
| Vollständige Reifezeit | 28 Tagen | 
| Verarbeitungstemperatur | von +5 °C bis +30 °C | 
| Betriebstemperatur | von -20 °C bis +90 °C | 
| AUSGEHÄRTETES PRODUKT NACH EN 1504-2 * | WERT | ANFORDERUNG/LIMIT/KLASSE | 
| Wasserdampfdurchlässigkeit (EN 7783) | SD =1,2 m (Dicke 2 mm) | Klasse I (SD <5 m, durchlässig) | 
| Wasserundurchlässigkeit (EN 1062-3) | w = 0,04 kg/(m2*h0,5) | w < 0,1 kg/(m2*h0,5) | 
| Haftzugfestigkeit (EN 1542-1) | 1,9 MPa (auf trockenem Beton) | Vertikale und horizontale Anwendung ohne mechanische Belastung:≥ 1,0 MPa (0,7 MPa) | 
| CO2 Durchlässigkeit (EN 1062-6 Methode A) | SD(CO2) = 110 m | > 50 m | 
| Rissüberbrückungsfähigkeit (EN 1062-7 Methode A; statisch) | 0,580 mm (+23 °C); 0,617 mm (-10 °C) | Klasse A3 (+23 °C); Klasse A3 (-10 °C) | 
| AUSGEHÄRTETES PRODUKT NACH EN 14891 | WERT | ANFORDERUNG | 
| Anfängliche Haftzugfestigkeit** (EN 14891 A.6.2) | 2,3 N/mm2 | ≥ 0,5 N/mm² | 
| Haftzugfestigkeit nach Wasserlagerung** (EN 14891 A.6.4) | 1,5 N/mm2 | ≥ 0,5 N/mm² | 
| Haftzugfestigkeit nach Wärmelagerung** (EN 14891 A.6.5) | 2,5 N/mm2 | ≥ 0,5 N/mm² | 
| Haftzugfestigkeit nach Frost/Tau-Wechsel** (EN 14891 A.6.6) | 1,6 N/mm2 | ≥ 0,5 N/mm² | 
| Haftzugfestigkeit nach Kalkwasserlagerung** (EN 14891 A.6.9) | 1,6 N/mm2 | ≥ 0,5 N/mm² | 
| Wasserundurchlässigkeit (EN 14891 A.7) | Kein Durchdringen Gewichtszunahme 10g | Kein Durchdringen Gewichtszunahme ≤ 20 g | 
| Rissüberbrückungsfähigkeit (crack bridging ability) bei Standardbedingungen (EN 14891 A.8.2) | ≥ 0,75 mm | ≥ 0,75 mm | 
| Haftzugfestigkeit nach Chlorwasserlagerung** (EN 14891 A.6.8) | 1,6 N/mm2 | ≥ 0,5 N/mm² | 
| Klassifizierung nach EN 14891 | CM P | 
Der Verbrauch liegt bei ca. 1,2 kg/m² pro mm Schichtstärke. Bei einer vorgegebenen Mindestdicke von 2mm beträgt der Verbrauch 2,4 kg/m² – 2,6 kg/m²
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