Tile Epoxy
Zweikomponentiger Epoxidharzmörtel der Klasse R2 T gemäß EN 12004 bzw. RG gemäß EN 13888, zum Verkleben und Verfugen bis zu 15 mm von Keramikelementen, Keramik- und Glasmosaiksteinen, Marmor und Natursteinen.
Zweikomponentiger Epoxidharzmörtel der Klasse R2 T gemäß EN 12004 bzw. RG gemäß EN 13888, zum Verkleben und Verfugen bis zu 15 mm von Keramikelementen, Keramik- und Glasmosaiksteinen, Marmor und Natursteinen.
- Hervorragende Verarbeitbarkeit und Reinigungsfähigkeit
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit
- Perfekte Wasserdichtheit
- Maximale Farbstabilität
Varianten
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Weiß
Jasmin 1013
Hellgrau 7047
Grau
Schiefergrau
Schwarz 9005
Bahama 1001
Kastanienbraun 8028
Anwendungsgebiete
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Details
Tile Epoxy ist ein Zweikomponentenmörtel auf Basis von Epoxidharzen, speziellen Quarzen und Zusatzmitteln für die Herstellung von wasserdichten Fugen mit hoher chemischer Beständigkeit, die sich durch eine hervorragende Verarbeitbarkeit und eine exzellente Reinigungsfreundlichkeit auszeichnen. Er ist beständig gegen Frost-Tau-Wechsel.
Verarbeitungshinweise
VORBEREITUNGSARBEITEN VOR DEM AUFTRAG
Bei Verwendung als Kleber ist darauf zu achten, dass die Untergründe aus Beton, Estrich, Putz oder andere Untergründe eine angemessene Reifezeit und Beständigkeit aufweisen, und frei von Staub und Schmutz, Öl- und Fettspuren sind und nicht feucht oder nass sind.
VORBEREREITUNG DES PRODUKTS
Die vordosierte Komponente B in den Behälter der Komponente A geben und sorgfältig mischen, bis eine einheitliche Masse entsteht.
HINWEISE ZUM AUFTRAGEN
Bei einer Verwendung als Kleber: Produkt mithilfe einer Zahnspachtel auftragen, anschließend die Keramik- oder Steinverkleidung verlegen, oder – bei einer Verwendung als Fugenmörtel: Einen gummierten Spachtel verwenden und darauf achten, das Produkt sorgfältig in die Fugen zu verfüllen; danach das überschüssige Produkt entfernen. Die zubereitete Masse hat eine Verarbeitbarkeitsdauer (Topfzeit) von etwa 45 Minuten. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Dauer der Verarbeitbarkeit, während sie sich bei niedrigeren Temperaturen verlängert.
REINIGUNG
Anschließend Fugen mit Wasser (am besten lauwarm) und hartem Schwamm oder Scheuerschwamm reinigen.
ENDREINIGUNG
Nach dem ersten Abbinden des Produkts kann es mit Wasser, dem 10 % Alkohol zugesetzt worden ist, gereinigt werden. Bei erfolgter Aushärtung kann die Reinigung nur noch mit mechanischen Mitteln durchgeführt werden.
Lagerung
24 Monate in der Originalverpackung bei kühler und trockener Lagerung bei Temperaturen zwischen +10 und 25°C.
Hinweise
Unter den folgenden Bedingungen ist von der Verwendung von Tile Epoxy abzusehen:
- Bei Wasser auf dem Untergrund.
- Wenn das Mischungsverhältnis nicht korrekt ist und/oder bei Streckung mit Wasser, anderen Bindemitteln oder Lösungsmitteln.
- Bei Temperaturen unter +10 °C bzw. über +25 °C ist von der Verarbeitung des Produkts abzusehen.
- Zum Verfugen von Verkleidungen aus unbehandelten Terrakottafliesen und/oder auf Untergründen, die keine angemessene Reinigungsfreundlichkeit gewährleisten; in einem solchen Fall empfiehlt sich ein vorheriger Test.
- Bei Fugen, die Bewegungen ausgesetzt sind; in einem solchen Fall ist auf Silikon-Dichtstoffe der Linie Torggler zurückzugreifen.
- Anwendungen die den Kontakt zu Säuren und/oder starken Oxidationsmittel vorsehen und dort wo die Fugenmasse in Verbindung mit Profilen, Begrenzungen, Rahmen oder Untergründe aus Messing oder Kupfer steht. In diesen Fällen könnte das Material bzw. die angrenzenden Beläge Verschlechterungen und insbesondere Farbveränderungen aufzeigen.
- In Bereichen die UV-Strahlung ausgesetzt sind.
| Farbe | Code | Zwei Komponenten | Verpackung | Packung | Palette | Barcode |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Weiß | 15190 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
| Jasmin 1013 | 15191 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
| Hellgrau 7047 | 15196 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
| Grau | 15197 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
| Schiefergrau | 15536 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
| Schwarz 9005 | 15198 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
| Bahama 1001 | 15193 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
| Kastanienbraun 8028 | 15194 | 2 Komponenten | Eimer | 3 kg |
100 Eimer
|
|
Kleber zum Verlegen und Verkleben von Keramikelementen, Mosaiksteinen, Marmor und Natursteinen auf Wänden und Fußböden, wenn eine hohe Leistungsfähigkeit verlangt wird. Undurchlässiger Fugenmörtel mit hohem ästhetischem Wert und hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit zum vertikalen und horizontalen Verfugen von verlegten Elementen in Wohnumgebungen, industriellen und gewerblichen Umgebungen. Ideal für Bäder, Küchen, Schwimmbecken, Badewannen, Saunen, Thermalbauten, Garagen, Läden, Lager und Räume für industrielle Verarbeitungen.
| Name | Konzentration (in %) | Längerer Kontakt bei 20 °C | Gelegentlicher Kontakt Bei 20 °C |
| SÄUREN | |||
| Essigsäure | 2,5% | + | + |
| Essigsäure | 5% | +/- | + |
| Essigsäure | 10% | – | – |
| Chlorsäure | 37% | +/- | + |
| Chromsäure | 20% | – | – |
| Zitronensäure | 10% | – | – |
| Ameisensäure | 2,5% | + | + |
| Ameisensäure | 10% | – | – |
| Milchsäure | 2,5% | + | + |
| Milchsäure | 5% | +/- | + |
| Milchsäure | 10% | – | +/- |
| Salpetersäure | 25% | +/- | + |
| Salpetersäure | 50% | – | – |
| Ölsäure | – | – | |
| Phosphorsäure | 50% | +/- | + |
| Phosphorsäure | 75% | – | – |
| Schwefelsäure | 1,5% | + | + |
| Schwefelsäure | 50% | +/- | + |
| Schwefelsäure | 98% | – | – |
| Tannin | 10% | +/- | + |
| Weinsäure | 10% | + | + |
| Oxalsäure | 10% | + | + |
| BASEN UND GESÄTTIGTE LÖSUNGEN | |||
| Ammoniak | 25% | + | + |
| Ätznatron | 50% | + | + |
| Ätzpottasche | 50% | + | + |
| Natriumhypochlorid: Aktives Chlor | 6,5 g/l | +/- | + |
| Natriumhypochlorid: Aktives Chlor | 162 g/l | – | – |
| GESÄTTIGTE LÖSUNGSMITTEL | |||
| Natriumthiosulfat | + | + | |
| Natriumchlorid | + | + | |
| Calciumchlorid | + | + | |
| Eisenchlorid | + | + | |
| Aluminiumsulfat | + | + | |
| Zucker | + | + | |
| Wasserstoffperoxid | 1% / 10% | + | + |
| Natriumhydrogensulfit | + | + | |
| Natriumhyposulfit | + | + | |
| ÖLE UND KRAFTSTOFFE | |||
| Benzin | + | + | |
| Petroleum | + | + | |
| Diesel | + | + | |
| Olivenöl | + | + | |
| LÖSUNGSMITTEL | |||
| Ethylalkohol | + | + | |
| Azeton | – | – | |
| Ethylenglykol | + | + | |
| Glycerin | + | + | |
| Perchlorethylen | – | – | |
| Trichloroethan | – | – | |
| Trichloroethylen | – | – | |
| Methylenchlorid | – | – | |
| Toluol | – | – | |
| Benzol | – | – | |
| Xylol | – | – | |
Legende: + = optimale Beständigkeit, +/- = ausreichende Beständigkeit, – = schlechte Beständigkeit.
| PARAMETER | WERT |
| Mischverhältnis | Komp. A : Komp. B = 94 : 6 |
| Komponente A | |
| Konsistenz | pastös |
| Rohdichte | 1,65 kg/l |
| Viskosität bei 25 °C | über 1.000.000 mPa*s |
| Abdampfrückstand | 100% |
| Komponente B | |
| Konsistenz | dickflüssig |
| Rohdichte | 0,95 kg/l |
| Viskosität | ca. 500 mPa*s |
| Abdampfrückstand | 100% |
| PARAMETER | ANFORDERUNGEN | WERT |
| Frischmörtel | ||
| Verarbeitbarkeit | von +10 °C bic +25 °C | |
| Pot life (bei 23 °C und 50 % r.L.) | ca. 45 minuten | |
| Ausgehärtetes produkt | ||
| ALS KLEBER NACH EN 12004 | ||
| Anfängliche Haftung (EN 12004-2 / 8.5.3.2) | > 2 N/mm2 | 5,6 N/mm2 |
| Haftung nach Wasserlagerung (EN 12004-2 / 8.5.3.3) | > 2 N/mm2 | 7,4 N/mm2 |
| Haftung nach thermischem Schock (EN 12004-2 / 8.5.3.4) | > 2 N/mm2 | 2,5 N/mm2 |
| Klebeoffene Zeit (EN 1346) | > 20 minuti | > 20 minuti |
| Standfestigkeitswert (EN 1308) | < 0,5 mm | < 0,2 mm |
| ALS FUGENFÜLLER NACH EN 13888 | ||
| Abriebfestigkeit (EN 12808-2) | < 250 mm3 | < 250 mm3 |
| Biegezugfestigkeit (EN 12808-3) | 30 N/mm2 | > 30 N/mm2 |
| Druckfestigkeit (EN 12808-3) | > 45 N/mm2 | > 45 N/mm2 |
| Kapillare Wasseraufnahme nach 240 Minuten (EN 12808-5) | < 0,1 g | < 0,1 g |
| Schwund (EN 12808-4) | < 1,5 mm/m | < 1,5 mm/m |
| Begehbarkeit (bei 23 °C) | ca. 24 ore | |
| Endgültige Aushärtedauer (bei 23 °C) | ca. 7 gg | |
| Temperaturbeständigkeit | von -20 °C bis +100 °C | |
| Verbrauch als Kleber | von 2,0 bis 4,0 kg/m2 | |
| Verbrauch als Fugenmörtel | von 0,1 bis 2,0 kg/m2 | |
Der Verbrauch ist je nach Verwendung, Art der Fliesen, Regelmäßigkeit des Untergrunds und Breite der Fugen unterschiedlich hoch. Bei einer Verwendung als Kleber kann von einem ungefähren Verbrauch von ca. 2,0-4,0 kg/m2 ausgegangen werden. Bei einer Verwendung als Fugenmörtel kann der Verbrauch normalerweise zwischen ca. 0,1 und ca. 2,0 kg/m2 schwanken.
| FORMAT DER FLIESEN | BREITE DER FUGEN (IN MM) | ||
| ABMESSUNGEN (IN MM) | 2 | 5 | 8 |
| 20 x 20 x 4 | 1,2 | 3,2 | 5,1 |
| 50 x 50 x 4 | 0,5 | 1,3 | 2,0 |
| 100 x 100 x 6 | 0,4 | 1,0 | 1,5 |
| 120 x 240 x 12 | 0,5 | 1,2 | 1,9 |
| 200 x 200 x 10 | 0,3 | 0,8 | 1,3 |
| 300 x 300 x 10 | 0,2 | 0,5 | 0,8 |
| 400 x 400 x 10 | 0,2 | 0,4 | 0,7 |
| 150 x 900 x 10 | 0,3 | 0,6 | 1,0 |
| 600 x 1200 x 10 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
Die Werte in der Tabelle sind in kg/m2 angegeben.
FORMEL ZUR BERECHNUNG DES VERBRAUCHS VON TILE EPOXY
[(A+B)/(AxB)]xCxDx1,6 = Verbrauch …….. kg/m2
Legende: A = Länge der Fliese, B = Breite der Fliese, C = Dicke der Fliese, D = Breite der Fuge
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